[发明专利]用于制造凸块带的方法及装置

权利要求书

1.一种用于制造凸块带的方法，其特征在于以下步骤：

-利用第一印模(1,1.1)和至少另一个平行布置的印模压印金属带，以便在面向所述印模(1,1.1)的一侧上形成凹部并且在背向所述印模(1,1.1)的一侧上压出凸块，其中，所述印模(1,1.1)各由一个底座(2)和一个部分锥体形状的肩部(4)组成，其中，所述印模(1,1.1)具有7mm的总高度，在此所述底座(2)具有7mm至8mm、特别是7.1mm的高度(h2)，并且所述肩部(4)具有0.3mm至1mm、特别是0.5mm的另一高度(h1)且被布置成与所述底座(2)成45°的角度，其中，在所述肩部(4)处形成印模表面(3)，其中，所述印模表面(3)具有6mm至7mm、特别是6.55mm的直径，其中，所述第一印模(1,1.1)与所述另一个印模具有第一间距；

-将两个平行布置的印模(1,1.1)压入所述金属带，由此在所述金属带中压印第一凸块和第二凸块，其中，在所述第一凸块与所述第二凸块之间存在另一间距；

-移动所述金属带；

-在另一步骤中将两个平行布置的印模(1,1.1)压在所述金属带中，从而将所述两个印模(1,1.1)中的一个印模压在其他区段中，以便在所述第一凸块与所述第二凸块之间压印第三凸块。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属带具有7mm至13mm、特别是10mm的材料厚度。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述印模(1,1.1)具有7mm的总高度，其中，将所述印模(1,1.1)压入所述金属带5mm至6.5mm，特别优选6mm。

4.一种利用第一印模(1,1.1)和另一印模由金属带制造凸块带的装置，其中所述金属带具有7mm至13mm、特别是10mm的材料厚度，其特征在于，每一印模(1)由底座(2)和肩部(4)组成，其中，所述底座(2)具有7mm至8mm、特别是7.1mm的高度(h2)以及7mm至8mm、特别是7.6mm的直径，并且所述肩部(4)具有0.3mm至1mm高、特别是0.5mm高的部分锥体形状，其中，所述肩部(4)被布置成与所述底座(2)成45°的角度，其中，所述肩部(4)在所述底座(2)的另一侧具有直径为6mm至7mm、特别是6.5mm的印模表面(3)。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述底座(2)的底座壁部(6)被布置成以3°的角度向底座底部(7)倾斜。

6.一种用于根据权利要求4和5所述的装置的印模，其特征在于，所述印模(1,1.1)由底座(2)和肩部(4)组成，其中，所述肩部(4)在所述底座(2)的另一侧具有印模表面(3)，其中，所述底座(2)具有7mm至8mm、特别是7.1mm的高度(h2)以及7mm至8mm、特别是7.55mm的直径，并且所述部分锥体形状的肩部(4)具有0.3mm至1mm、特别是0.5mm的另一高度(h1)以及6mm至7mm、特别是6.5mm的直径，其中，所述肩部(4)被布置成与所述底座(2)成45°的角度，其中，所述底座(2)的底座壁部(6)被布置成以2°至4°、特别是2.8°的角度向底座底部(7)倾斜。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的印模，其特征在于，存在分成三个部分且一体成型的结构，其中，首先具备固定底部(8)、中间部分(9)和印模头部(10)，其中，所述固定底部(8)由环体(11)组成，其中，平顶锥体(12)延伸至所述环体(11)背向所述中间部分(9)的一侧，并且锥体(13)延伸至所述环体(11)反向于所述平顶锥体(12)的一侧，该锥体(13)过渡到柱形的中间部分(9)。

8.根据权利要求7所述的印模，其特征在于，在所述锥体(13)的另一端，所述印模头部(10)毗连所述中间部分(9)，其中，所述印模头部(10)的部分圆周(14)直到所述印模表面(3)渐成锥形，并且部分圆周区域(15)围绕凹部(16)呈直线状构造，其中，所述凹部(16)在所述固定底部(8)和所述中间部分(9)的区域内构造成部分长孔并在所述印模头部(10)的区域内呈V字形延伸，以及其中，在所述凹部(16)上方构造凸鼻(17)。