[发明专利]一种基于石墨烯/二氧化锡量子点复合材料的NO2传感器及其制备方法在审
申请号: | 201710319671.8 | 申请日: | 2017-05-09 |
公开(公告)号: | CN106990142A | 公开(公告)日: | 2017-07-28 |
发明(设计)人: | 王振宇;王延林;李秋霖;贾子光;孙伟;孙家斌 | 申请(专利权)人: | 大连理工大学 |
主分类号: | G01N27/12 | 分类号: | G01N27/12 |
代理公司: | 大连理工大学专利中心21200 | 代理人: | 李晓亮,潘迅 |
地址: | 124221 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 石墨 氧化 量子 复合材料 no2 传感器 及其 制备 方法 | ||
1.一种基于石墨烯/二氧化锡量子点复合材料的NO2传感器,其特征在于,所述的NO2传感器为旁热式结构,包括镍镉合金加热线圈、Al2O3陶瓷管、敏感层、Pt导线和两个金电极;所述的镍镉合金加热线圈位于Al2O3陶瓷管内部,用于加热NO2传感器;两个金电极位于Al2O3陶瓷管的表面,每个金电极均与Pt导线相连接,通过测量不同气氛中两条金电极间的直流电阻阻值实现测量NO2浓度的功能;敏感层包裹在Al2O3陶瓷管外侧,并完全覆盖两条金电极;
所述的敏感层为石墨烯/二氧化锡量子点复合材料,厚度为15~30um;所述的Al2O3陶瓷管为绝缘层,其内径为0.7~0.9mm,外径为1.0~1.5mm,长度为4~5mm;所述的单个金电极的宽度为0.4~0.5mm,两条金电极的间距为0.5~0.6mm。
2.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯/二氧化锡量子点复合材料的NO2传感器,其特征在于,所述的金电极上引出的铂丝导线长度为4~6mm,铂丝导线将Al2O3陶瓷管焊接在通用旁热式六角管座上并加盖防护罩。
3.根据权利要求1或2所述的一种基于石墨烯/二氧化锡量子点复合材料的NO2传感器,其特征在于,所述的镍镉合金加热线圈的匝数为50~60匝、电阻值为30~40Ω。
4.上述权利要求1或2或3所述的基于石墨烯/二氧化锡量子点复合材料的NO2传感器的制备方法,其特征在于以下步骤:
(1)将石墨烯/二氧化锡量子点复合材料与乙醇按0.1~0.3:1的质量比混合均匀,形成浆料;将浆料均匀涂覆在表面带有一对测试金电极的Al2O3陶瓷管的表面上,使其完全覆盖金电极;
所述的石墨烯/二氧化锡量子点复合材料的涂覆厚度为15~30um;Al2O3陶瓷管的内径为0.7~0.9mm,外径为1.0~1.5mm,长度为4~5mm;单个金电极的宽度为0.4~0.5mm,两条金电极的间距为0.5~0.6mm;
(2)将涂覆好石墨烯/二氧化锡量子点复合材料的Al2O3陶瓷管放置于室温下干燥后,将其转移到80℃烘箱中继续干燥30~60min;将镍镉合金加热线圈穿入Al2O3陶瓷管对其进行加热,通过调整加热丝的工作电流大小调控NO2传感器的工作温度;最后通过铂丝导线将Al2O3陶瓷管焊接在通用旁热式六角管座上并加盖防护罩;
(3)将Al2O3传感器放置于200~400℃空气环境中老化5-15天,得到石墨烯/二氧化锡量子点复合材料基NO2气体传感器。
5.根据权利要求4所述的基于石墨烯/二氧化锡量子点复合材料的NO2传感器的制备方法,其特征在于,石墨烯在石墨烯/二氧化锡量子点复合材料中的质量分数为1%-10%。
6.根据权利要求4所述的基于石墨烯/二氧化锡量子点复合材料的NO2传感器的制备方法,其特征在于,所述的金电极上引出的铂丝导线长度为4~6mm。
7.根据权利要求5所述的基于石墨烯/二氧化锡量子点复合材料的NO2传感器的制备方法,其特征在于,所述的金电极上引出的铂丝导线长度为4~6mm。
8.根据权利要求4所述的基于石墨烯/二氧化锡量子点复合材料的NO2传感器的制备方法,其特征在于,所述镍镉合金加热线圈的匝数为50~60匝、电阻值为30~40Ω。
9.根据权利要求5或6所述的基于石墨烯/二氧化锡量子点复合材料的NO2传感器的制备方法,其特征在于,所述镍镉合金加热线圈的匝数为50~60匝、电阻值为30~40Ω。
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