[发明专利]一种中高压阳极箔的制备方法

说明书

本发明涉及一种中高压阳极箔的制备方法，本发明所述的中高压阳极箔的制备方法，包括对铝箔依序进行前处理、腐蚀处理和化成处理，并在前处理之后、腐蚀处理之前，对铝箔的边部表面实施粗糙化处理。本发明所述的中高压阳极箔的制备方法能有效改善阳极箔边部的机械强度，并具有易于实现和控制的优点。

技术领域

本发明涉及电容器用阳极箔的技术领域，特别是涉及一种中高压阳极箔的制备方法。

背景技术

铝电解电容器是广泛应用于电子电器行业的一种储能元件，而铝电解电容器用阳极箔是其重要的原材料，阳极箔的结构特性决定着铝电解电容器的电性能。中高压阳极箔的生产工艺一般为：铝箔→前处理→腐蚀处理→化成处理→阳极箔。前处理是除去铝箔表面油污、氧化膜及杂质，改善表面状态。腐蚀处理是通过电化学腐蚀在铝箔表面形成具有一定孔径和深度的隧道孔，使铝箔扩大表面积，获得高比容。化成处理是利用多级电压赋能在铝箔表面形成氧化膜。

在阳极箔的生产中，铝箔的边部容易开裂，原因是：在腐蚀处理的过程中，铝箔接电源正极，并从接电源负极的石墨极板之间通过，在腐蚀电场中，铝箔整体会被腐蚀，如果其边部腐蚀量过大，就容易造成边部厚度偏薄、机械强度下降而在其它工序加工过程中的外力作用下容易开裂，或者造成最终化成得到的阳极箔边部形成波浪纹，影响产品质量；此外，阳极箔的生产是连续化的，依靠传动辊将铝箔传输至各工段，为了保持铝箔的平整性，需要将传动辊的辊面加工成曲面使经过的铝箔受到一个从中间向两边的舒张力以防止表面起皱，而传动辊等传动设备偶尔会出现跑偏的现象，这些因素都会导致铝箔两侧边部所受应力不均，进一步使铝箔的边部更容易开裂或使裂口加大，造成产品浪费。因此，为了保证产品质量，需要对铝箔的边部进行防护，避免铝箔的边部因过度腐蚀而脆裂，保证铝箔边部的机械强度。

目前，通常利用安装在传动设备上的屏蔽挡板遮住铝箔边部，以屏蔽铝箔边部受到的一部分电流，减少铝箔边部在腐蚀处理过程中受到的腐蚀，提高其机械强度，防止开裂。然而，这种方法具有以下缺点：一是对铝箔边部的机械强度改善小，腐蚀处理后铝箔的边部呈刀锋状，其边沿过于尖锐容易在外力作用下出现缺口；二是难以实现和控制，如果屏蔽挡板遮挡铝箔的面积过大，会降低产品的利用率，而如果遮挡面积过小，则当传动设备跑偏时，屏蔽挡板无法屏蔽铝箔边部受到的电流，导致防护无效。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种中高压阳极箔的制备方法，其能有效改善阳极箔边部的机械强度，并具有易于实现和控制的优点。

本发明采用的技术方案如下：

一种中高压阳极箔的制备方法，包括对铝箔依序进行前处理、腐蚀处理和化成处理，并在前处理之后、腐蚀处理之前，对铝箔的边部表面实施粗糙化处理。

本发明所述制备方法能有效改善阳极箔边部的机械强度，原理如下：

铝具有面心立方结构，铝在金属学上所称的[100]晶面方向的弹性模量最小，强度最低，该方向上原子间的结合力最差，所以当腐蚀处理时，在电流作用下，浸于腐蚀介质中的铝箔发生的溶解会优先沿着[100]晶面方向发展，并垂直于[100]晶面向铝箔内部扩展形成柱状隧道孔。因此在实际生产中，中高压阳极箔制造行业内通常要求原材料铝箔具有高的[100]晶面织构，以便形成足够多的隧道孔，确保阳极箔产品具有高比容。而本发明恰恰通过在腐蚀处理前增加粗糙化处理，破坏铝箔的边部表面的晶体结构，减少[100]晶面的平整度，抑制铝箔的边部发孔，或者抑制铝箔的边部表面的腐蚀孔向内深入扩展形成隧道孔，从而减少铝箔边部在腐蚀处理中的腐蚀量，避免铝箔的边部减薄，实现有效改善阳极箔产品边部的机械强度的效果。

相对于现有设置屏蔽挡板的方法，本发明所述的中高压阳极箔的制备方法对铝箔边部的机械强度改善更大，腐蚀处理后铝箔的边沿呈钝角，机械强度更高，不易产生缺口。而且，本发明对铝箔的边部本身实施粗糙化处理，处理面积容易确定，由于不需要依赖屏蔽挡板等外部装置实现防护，所以当传动设备跑偏时，本发明仍然能起到抑制铝箔边部腐蚀的作用，因此更易于实现和控制。