[发明专利]一种基于Z向破损深度的抗热震性试验方法

权利要求书

1.一种基于Z向破损深度的抗热震性试验方法，其特征是：在试验机中设置有试样试验端面破损深度的测量装置，用于Z向破损深度z值的测量，同时在试验前进行试样试验端面XY向的原始面积A₁的面积测量，每次急热急冷循环后试样试验端面XY向的表观破损面面积A₂的面积测量；以σ =A₂/A₁×100%计算试样试验端面表观损失率σ；以具有一定Z向破损量z值的XY向平面的破损面积A_（z）2占其试验前原始XY向平面面积A₁的百分率β_（z）= A_（z）2/ A₁×100%计算试样试验端面基于z值的损失率β_（z）；以达到设定的σ数值的急热急冷循环次数R_σ表示材料的表观抗热震性，并以达到设定的z和β_（z）数值的急热急冷循环次数R_{﹛z，β（z）﹜}，表示材料的基于z值的抗热震性；试验报告中，包含基础数据：设定的σ、z和β_（z）数值和实际测试的急热急冷循环次数的表观抗热震性R_σ、基于z值的抗热震性R_{｛z，β（z）﹜}，以及由基础数据衍生的破损指数，这些衍生的破损指数用于判断耐火材料在高温窑炉中使用的破损预期及寿命。

2.根据权利要求1所述的基于Z向破损深度的抗热震性试验方法，其特征是：所述的试样试验端面表观损失率σ数值可分别设定为5%、10%、20%、30%、40%、50%。

3.根据权利要求1所述的基于Z向破损深度的抗热震性试验方法，其特征是：所述的Z向破损深度z值的数值可以设定为大于等于0，或者设定为1㎜、2㎜、5㎜、10㎜、20㎜、30㎜、40㎜或50㎜，可在未破损与破损交界1mm的位置处测量，应在试验报告中注明。

4.根据权利要求1所述的基于Z向破损深度的抗热震性试验方法，其特征是：所述的试样试验端面基于z值的损失率β_（z），可以分别设定为5%、10%、20%、30%、40%、50%。

5.根据权利要求1所述的基于Z向破损深度的抗热震性试验方法，其特征是：所述试样试验端面破损深度测量的装置，可以是非接触式的红外测距仪、激光测距仪、可见光测距仪、声波测距仪，也可以是接触式的深度计；其测量分辨率优于5 mm，测量范围不小于10mm。

6.根据权利要求1所述的基于Z向破损深度的抗热震性试验方法，其特征是：用于面积测量的工具，可以是非接触式的可读数光学设备，也可以是接触式的量具，其测量分辨率优于5 mm，测量范围不小于114mm×65mm。

7.根据权利要求1所述的基于Z向破损深度的抗热震性试验方法，其特征是：所述的由基础数据衍生的破损指数，包括：表观热震脆性G_σ、表观抗热震破损频度R_{（σ50～σ5）}和z值热震脆性G_{｛z，β（z）﹜}、z值抗热震破损频度R_{｛β（z）50～β（z）5﹜}；所述的表观热震脆性G_σ是指，将经过一次急热急冷循环R_σ=1次即破损时记为100，经过一百次急热急冷循环发生热震损坏R_σ=100次时记为1；在数值上，表观热震脆性G_σ等于表观抗热震性R_σ的倒数乘于100，即G_σ=1/R_σ×100；当σ≥（50±5）%时，G₅₀为其抗热震性次数R₅₀的倒数×100，则G₅₀=1/R₅₀×100；其反映了耐火制品急热急冷易破坏的特性，其值越大则越容易破损；所述的z值热震脆性G_{｛z，β（z）﹜}是指，G_{｛z，β（z）﹜}=1/R_{｛z，β（z）﹜}×100；当z=5mm，β_（z）≥（50±5）%时，G_（5，50）为其抗热震性次数R_（5，50）的倒数×100，则 G_（5，50）=1/R_（5，50）×100，其值越大，在温度急剧变化时其更易破裂；所述的表观抗热震频度 R_{（σ50～σ5）}是指，从产生最终破损的表观破损率σ≥50%的急热急冷次数R₅₀与一个产生初始破损的表观破损率σ=5%的急热急冷次数R₅的差值，即R_{（σ50～σ5）}=R₅₀-R₅，反映制品从产生初次破损到最终破损的剧烈程度；所述的z值抗热震频度R_{｛β（z）50～β（z）5﹜}是指，从一个β_（z）=50%的急热急冷次数与一个产生初始破损β_（z）=5%的急热急冷次数R_（5，5）的差值，即R_{｛β（z）50～β（z）5﹜}=R_β（z）50- R_β（z）5。