[发明专利]高密度聚氨酯泡棉及其制备方法、以及泡棉胶带

说明书

本发明公开了一种高密度聚氨酯泡棉的制备方法，包括如下步骤：步骤一：将聚酯多元醇、淀粉、以及水加入到反应釜中，混合均匀；步骤二：将异氰酸酯加入到步骤一中所述反应釜，在氮气保护下加热80～90℃反应2～4小时；步骤三：将步骤二所述反应釜降温至50～60℃，加入催化剂、以及扩链剂，保温3～5小时；步骤四：将稳定剂加入到步骤三中反应釜，搅拌均匀后加热至120℃、保温20～30分钟固化得到高密度聚氨酯泡棉。本发明制得的高密度聚氨酯泡棉的密度均匀性好，减震缓冲性能优越。

技术领域

本发明涉及胶带技术领域，具体涉及一种高密度聚氨酯泡棉及其制备方法、以及泡棉胶带。

背景技术

聚氨酯为主链含-NHCOO-重复结构单元的一类聚合物，英文缩写PU，由异氰酸酯(单体)与羟基化合物聚合而成。聚氨酯含有强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围(-50～150℃)的材料，包括泡棉、胶粘剂、热塑性树脂和热固性树脂等。

聚氨酯泡棉又称作聚氨酯弹性体，可以作为基材应用于泡棉胶带，泡棉胶带是以泡棉为基材，在其一面或两面涂覆溶剂型(或者热熔型)压敏胶再复以离型纸制造而成，具有出色的密封性、抗压缩变形性和持久的回弹性，能避免气体外释和雾化，可以保证配件得到长期的防震保护。泡棉胶带可用于弯曲表面、粗糙表面和平滑表面等基材的粘结，并且随着时间的延长，泡棉胶带与被粘基材的接触面积会变大，粘结性能相对稳定。泡棉胶带还具有慢回弹特性，形变随着时间延长而缓慢恢复，抗冲击性能良好，可节约成本。

现有的泡棉胶带采用聚氨酯泡棉作为基材时，常用密度衡量聚氨酯泡棉性能，一般情况下，密度越大的聚氨酯泡棉回弹力越大，其制备的泡棉胶带的减震性能和缓冲性能越好，但现有的聚氨酯泡棉常出现密度低或是密度不均匀的现象，以致回弹性差，影响以聚氨酯泡棉为基材制备的泡棉胶带的减震缓冲性能。

因此，故急需开发出一种新的高密度聚氨酯泡棉来制备泡棉胶带。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高密度聚氨酯泡棉及其制备方法，用于解决现有的聚氨酯泡棉密度低或是密度分布不均匀的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高密度聚氨酯泡棉的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：将60～80重量份聚酯多元醇、20～40重量份淀粉、以及2～5重量份水加入到反应釜中，混合均匀；

步骤二：将15～25重量份异氰酸酯加入到步骤一中所述反应釜，在氮气保护下加热80～90℃反应2～4小时；

步骤三：将步骤二所述反应釜降温至50～60℃，加入0.5～2重量份催化剂、以及4～8重量份扩链剂，保温3～5小时；

步骤四：将1～3重量份稳定剂加入到步骤三中反应釜，搅拌均匀后加热至120℃、保温20～30分钟固化得到高密度聚氨酯泡棉。

优选地，所述步骤一中聚酯多元醇包括聚己二酸乙二醇丁二醇酯和聚碳酸酯二醇的混合物，其中聚己二酸乙二醇丁二醇酯和聚碳酸酯二醇的质量比为2～5：1。

优选地，所述步骤二中异氰酸酯为1，5-萘二异氰酸酯。

优选地，所述步骤三中催化剂为辛酸亚锡或二丁基锡二月桂酸酯。

优选地，所述步骤三中扩链剂包括1,4-丁二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、乙二胺，二乙烯二胺、三乙烯四胺中的一种或多种的组合。

优选地，所述步骤四中稳定剂为硅油。

进一步地，本发明还提供一种按照上述任一项制备方法制备得到的高密度聚氨酯泡棉。