[发明专利]复合地板及其制备方法在审
| 申请号： | 201710323014.0 | 申请日： | 2017-05-09 |
| 公开（公告）号： | CN108860331A | 公开（公告）日： | 2018-11-23 |
| 发明（设计）人： | 周和平;何爽;胡九龙;王朋;王景 | 申请（专利权）人： | 嘉兴中集木业有限公司;中集新型环保材料股份有限公司;中国国际海运集装箱（集团）股份有限公司 |
| 主分类号： | B62D25/20 | 分类号： | B62D25/20;B65D90/02;B32B7/12;B32B3/30;B32B21/10;B32B9/02;B32B9/04;B32B37/12;B32B37/10 |
| 代理公司： | 北京市磐华律师事务所 11336 | 代理人： | 谢栒;蔡艳园 |
| 地址： | 314106 浙江省*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 复合地板 麻布 基材层 胶黏剂 上表面 面层 下表面 浸渍 表面耐磨性能 增强复合材料 浸渍胶黏剂 热塑性纤维 材料成本 单板组坯 防滑性能 酚醛树脂 面层材料 摩擦系数 热熔胶膜 热压成型 使用寿命 阵列布置 多层木 吸水性 粘合 凹部 制备 地板 纤维 铺设 | ||
1.一种复合地板，其特征在于，包括面层、基材层和底层，所述基材层的上表面、下表面通过胶黏剂分别与所述面层的下表面、所述底层的上表面粘合，所述基材层由涂布胶黏剂或铺设热熔胶膜的多层木单板组坯后，热压成型，
其中，所述面层为浸渍胶黏剂的麻布，其上表面具有阵列布置的若干凹部，所述底层为热塑性纤维增强复合材料。
2.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于，所述面层由至少一层的麻布完全浸渍于胶黏剂后取出烘干形成的材料制备而成。
3.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于，所述面层的上面设置有三氧化二铝耐磨层，所述三氧化二铝耐磨层与所述面层共同形成所述若干凹部。
4.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于，所述底层由至少一层平铺的纤维增强材料浸渍热塑性树脂后，热压成型的材料制备而成。
5.根据权利要求4所述的复合地板，其特征在于，所述热压成型的温度为170～300℃，压力为0.5～20MPa。
6.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于，所述底层为玻璃纤维或碳纤维形成的热塑性纤维增强复合材料。
7.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于，所述若干凹部为沿横向、竖向交替布置。
8.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于，所述面层的厚度为0.5～2mm和/或所述底层的厚度为0.5～2mm。
9.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于，所述复合地板用于厢式车辆或特种集装箱。
10.一种如权利要求1至9中的任一项所述的复合地板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，面层材料的制备：将麻布浸渍于胶黏剂中，直至完全浸渍后取出烘干；
步骤2，基材层的制备：将多层木单板涂布胶黏剂或铺设热熔胶膜后，按照预定的组坯结构，热压成型；
步骤3，底层材料的制备，采用纤维增强材料平铺成单层或多层，并浸渍热塑性树脂，热压成型后；
步骤4，成型加工，按照从上至下的顺序放置所述面层材料、所述基材层和所述底层材料，并在所述面层材料的上面放置一模具，整体热压成型后，形成具有阵列布置的若干凹部的复合地板毛坯；以及
步骤5，成品加工，将所述复合地板毛坯裁边，形成复合地板。
11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述胶黏剂为固含量为20～50％的酚醛树脂。
12.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，在步骤4中，所述热压成型的温度为170～300℃，时间为20～90min，压力为1.5～3.0MPa。
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