[发明专利]一种连续热镀铝锌生产线铝锌锅底渣的去除方法在审
| 申请号： | 201710323615.1 | 申请日： | 2017-05-10 |
| 公开（公告）号： | CN108866467A | 公开（公告）日： | 2018-11-23 |
| 发明（设计）人： | 丁志龙;张杰;曹博蕊;江社明;李刚;孙永旭 | 申请（专利权）人： | 上海梅山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C23C2/12 | 分类号： | C23C2/12 |
| 代理公司： | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人： | 顾进 |
| 地址： | 210039 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 去除 连续热镀铝锌 铝锌液 铝锌 铝锌锅 底渣 冷却 热镀铝锌机组 机械手 二次升温 行业技术 一次升温 辊系 结块 捞渣 移出 | ||
1.一种连续热镀铝锌生产线铝锌锅底渣的去除方法，包括以下步骤：
1)将热镀铝锌机组辊系移出铝锌锅，将热镀铝锌机组位于铝锌锅内的沉没辊、校正辊移出铝锌锅；
2)对铝锌液进行第一次升温，以40-50℃/h升温速度将铝锌锅内的铝锌液从590-600℃加热至760～800℃，保温3.5-4.5h；
3)对铝锌液进行第一冷却，以10-15℃/h的降温速度将铝锌锅内的铝锌液从760～800℃缓冷至590-600℃，保温6-7h；
4)对铝锌液进行第二次升温，以40-50℃/h升温速度将铝锌锅内的铝锌液从590-600℃加热至700～740℃，保温1-2h；
5)对铝锌液进行第二冷却，以10-15℃/h的降温速度将铝锌锅内的铝锌液从760～800℃缓冷至590-600℃，保温6-7h；
6)用捞渣机械手清除铝锌锅底渣。
2.如权利要求1所述的一种连续热镀铝锌生产线铝锌锅底渣的去除方法，其特征是，步骤3)中，向铝锌锅底部渣块的缝隙处吹入压力为0.1～0.3MPa的氮气，氮气流量为0.3～0.5Nm3/h，吹入氮气时间为20～30分钟。
3.如权利要求1所述的一种连续热镀铝锌生产线铝锌锅底渣的去除方法，其特征是，步骤5)中，向铝锌锅底部渣块的缝隙处吹入压力为0.1～0.3MPa的氮气，氮气流量为0.3～0.5Nm3/h，吹入氮气时间为20～30分钟。
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C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺；其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理，例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去；覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物
