[发明专利]一种连续热镀铝锌生产线铝锌锅底渣的去除方法

说明书

本发明公开了一种连续热镀铝锌生产线铝锌锅底渣的去除方法，主要解决连续热镀铝锌生产线铝锌锅内底渣去除困难、去除效率低、去除成本高的技术问题。本发明的技术方案，一种连续热镀铝锌生产线铝锌锅底渣的去除方法，包括：1)将热镀铝锌机组辊系移出铝锌锅；2)对铝锌液进行一次升温；3)对铝锌液进行第一冷却；4)对铝锌液进行二次升温；5)对铝锌液进行第一冷却；6)用捞渣机械手清除铝锌锅底渣。本发明彻底解决了铝锌锅内底渣结块、去除困难的行业技术难题。

技术领域

本发明涉及一种铝锌锅渣的除渣工艺，特别涉及一种连续热镀铝锌生产线铝锌锅底渣的去除方法，属于连续热浸镀铝锌钢板生产技术领域。

背景技术

热镀铝锌钢板是一种具有优良耐大气腐蚀的钢材，也是冷轧涂镀层钢材中用途最广、产量较大的一种，在建筑、化工、工业炉、电力和汽车等国民经济的各个领域得到了广泛的应用，如：彩钢基板、屋面板、龙骨架、粮仓、高速公路护栏、工业电气柜、冰箱门、冷藏柜的盖子和围板、售货机、加热设备、汽车消声器、尾气管、催化式排气净化器热保护罩等。

热镀铝锌钢板的镀液中虽然加入一定量的硅在很大程度上抑制了钢基与铝之间的反应。但铝含量较高，在生产中钢基与锌铝熔池中铝发生反应仍较为剧烈，极易出现锌铝底渣，底渣成分是含有锌的FeAl₃和Fe-Al-Si金属化合物。铝锌液由于含有55％Al，铝锌液密度仅为纯锌熔池密度的1/2，密度为3.327g/cm3，大量含铁的Al-Zn-Si化合物由密度较大，会沉入铝锌锅底部，另外由镀铝锌机组生产是一个连续的过程，随着生产的进行，底渣会越积越多，底渣在铝锌锅底部形成一个坚硬而又无法打捞块渣。

申请公布号CN103014585A的中国专利申请文件公开了一种连续镀铝锌生产线铝锌池除渣的方法，主要是通过铝锌液导管、高速铝锌泵将含渣铝锌液从锌池中导出，高速喷入离心旋流器中；采用离心旋流器分离铝锌液中的铝锌渣，对铝锌液进行净化；离心旋流器顶部溢流管将净化后的铝锌液导回至铝锌池；所分离的铝锌渣通过排渣管进入铝锌渣收集器，定期打捞铝锌渣收集器中的铝锌渣，完成对连续镀铝锌生产线铝锌池中的除渣过程。该方法解决了连续镀铝锌生产线中的除渣难题，需要通过一定的装置采用物理分离的方法去除锌渣，其重点是除去现有锌液中的悬浮渣技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续热镀铝锌生产线铝锌锅底渣的去除方法，主要解决连续热镀铝锌生产线铝锌锅内底渣去除困难、去除效率低以及去除成本高的技术问题，本发明彻底解决了铝锌锅内底渣结块、去除困难的行业技术难题。

一种连续热镀铝锌生产线铝锌锅底渣的去除方法采用技术思路是，采用二次循环加热的方法将底渣软化，通过加热升温的方法对镀铝锌底渣进行软化，形成多孔带裂纹便于打捞的底渣，通过施加一定的外力，对底渣进行碎化，经高温加热处理后的底渣更便于打捞；通过对现有镀铝锌底渣进行成分分析，确定底渣成分，通过对其高温力学进行分析，采用不同加热温度进行试验，找到最佳加热路径，实现快速去除底渣的目的。

本发明所采取的技术方案是：一种连续热镀铝锌生产线铝锌锅底渣的去除方法，包括以下步骤：

1)将热镀铝锌机组辊系移出铝锌锅，将热镀铝锌机组位于铝锌锅内的沉没辊、校正辊移出铝锌锅；

2)对铝锌液进行第一次升温，以40-50℃/h升温速度将铝锌锅内的铝锌液从590-600℃加热至760～800℃，保温3.5-4.5h，促进底渣中凝固的锌铝ZnAl_X和锌铝铁相ZnAl_XFe_0-0.1Si_X(含有锌的FeAl₃和Fe-Al-Si金属化合物)充分熔化，致使铝锌锅底部块渣出现裂纹；

3)对铝锌液进行第一冷却，以10-15℃/h的降温速度将铝锌锅内的铝锌液从760～800℃缓冷至590-600℃，保温6-7h；