[发明专利]结晶器铜管的制备方法

说明书

本发明公开了一种结晶器铜管的制备方法，包括：S101.预热：将铜锭放入炉内，阶梯式预热升温至600℃；S102.锻压：将炉温升高至680‑700℃，将铜锭锻压成铜棒，保温1.5‑2h；S103.反挤压：将铜棒用外模限位，通过内模对铜棒进行反挤压形成带底部的铜管，将挤压出的铜管冷却至室温；S104.空拔：对铜管进行空拔，形成半成品铜管；S105.通孔并填充：沿半成品铜管的轴向对其侧壁进行穿孔，并对孔进行填充；S106.冷挤压；S107.除填充；S108.成品加工。本发明工艺成本低，制备的结晶器铜管质量好，使用寿命长，且使用时冷却效果好，并无需借助外界冷却系统。

技术领域

本发明涉及材料加工技术领域，特别是，涉及一种结晶器铜管的制备方法。

背景技术

连铸过程是将钢液注入结晶器内，连续获得铸坯的过程，它是连接炼钢和轧钢的中间环节，是炼钢生产的重要组成部分。结晶器是冶炼厂连铸机的重要组成部分，而结晶器铜管又是结晶器的重要部件。现有的结晶器的生产过程中，经常会出现铜管变形等问题，制备的结晶器铜管质量无法保证，导致过钢量较低，使用寿命短，且现有的结晶器铜管往往需要配合外部冷却系统才可正常使用，冷却效率低，且冷却的均匀性不好，影响铸坯的质量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结晶器铜管的制备方法，工艺成本低，制备的结晶器铜管质量好，使用寿命长，且使用时冷却效果好，并无需借助外界冷却系统。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种结晶器铜管的制备方法，包括：

S101.预热：将铜锭放入炉内，阶梯式预热升温至600℃；

S102.锻压：将炉温升高至680-700℃，将铜锭锻压成铜棒，保温1.5-2h；

S103.反挤压：将铜棒用外模限位，通过内模对铜棒进行反挤压形成带底部的铜管，将挤压出的铜管冷却至室温；

S104.空拔：对铜管进行空拔，形成半成品铜管；

S105.通孔并填充：沿半成品铜管的轴向对其侧壁进行穿孔，并对孔进行填充；

S106.冷挤压：对填充后的半成品铜管进行挤压，使其轴向形成弧度；

S107.除填充：去除孔内填充物；

S108.成品加工：对铜管端面进行切削打磨，即得。

进一步的，所述步骤S101中阶梯式预热升温的具体步骤为：炉温从常温升至150℃，保温0.5h；从150℃升温至300℃，保温1.0h，从300℃升温至450℃，保温1.5h，从450℃升温至600℃，保温2.0h。

进一步的，所述步骤S103中反挤压采用多次反挤压的工艺，具体为：17-21MPa，每次延伸130-150mm，将铜棒加热至680-700℃至延伸结束，放置在30-40℃的软水中冷却至室温。

进一步的，所述步骤S104中空拔采用多次空拔的工艺，具体为每次空拔压力为16-18MPa，每次延伸40-50mm；空拔前回火温度620-630℃。

进一步的，所述步骤S105中孔的直径为8-10mm。

进一步的，所述步骤S105中孔内填充的物质为有机塑料。

进一步的，所述步骤S106中冷挤压压力为20-22MPa，冷挤压前回火温度为610-620℃。

进一步的，所述步骤S107和S108之间还包括步骤S107a.电镀，对铜管内壁进行电镀处理。

进一步的，所述电镀为镀铬，镀层厚度为12μm；电镀时间为5.5-6.0h。