[发明专利]一种7110甲聚氨酯固化剂

权利要求书

1.一种7110甲聚氨酯固化剂，其特征在于，按质量份数计，具体由如下组份制得：三羟甲基丙烷35-45份、缩二脲多异氰酸酯15-25份、分散剂5-9份、乙酸丁酯8-12份、环己酮4-6份、二甲苯2-7份、催化剂0.01-0.07份、TDI5-14份、HDI15-25份、IPDI2-4份；其制备方法，具体为以下步骤：

(1)物料预处理

将所述三羟甲基丙烷、缩二脲多异氰酸酯在50-65℃下真空脱水30-35分钟，真空度为0.06-0.09Mpa；

(2)高混机混合

将处理好的所述三羟甲基丙烷、缩二脲多异氰酸酯、分散剂加入高混机中，加热至95-105℃保温，混合处理8-12分钟，得物料A；

(3)搅拌釜混合溶解

将所述物料A、乙酸丁酯、环己酮、二甲苯于搅拌釜中高速搅拌，混合溶解3-5分钟，得物料B，期间保持搅拌釜温度在85-95℃；

(4)反应釜A充分溶解

将所述物料B置于反应釜A中，60-65℃保温20-25分钟，使所述物料B中各组分充分混合溶解，得物料C；

(5)混合共聚

将所述TDI、HDI、IPDI置于反应釜B中，80-90℃保温处理10-15分钟，然后将所述物料C缓慢滴加入所述反应釜B中，将温度降低70-75℃，加入所述催化剂，保温6-8分钟；

(6)保温回流

将所述反应釜温度再次降低至60-65℃，保温回流140-200分钟；

(7)出料得成品。

2.根据权利要求1所述的一种7110甲聚氨酯固化剂，其特征在于，按质量份数计，具体由如下组份制得：三羟甲基丙烷40份、缩二脲多异氰酸酯20份、分散剂6份、乙酸丁酯10份、环己酮5份、二甲苯4份、催化剂0.05份、TDI11份、HDI19份、IPDI3份。

3.根据权利要求1所述的一种7110甲聚氨酯固化剂，其特征在于:所述分散剂，由硬脂酸、硬脂酸钙按质量比15-25:3-7混合后制得。

4.根据权利要求1所述的一种7110甲聚氨酯固化剂，其特征在于:所述分散剂，由硬脂酸、硬脂酸钙按质量比20:5混合后制得，

所述催化剂，由有机铋催化剂、辛酸亚锡按质量比5-7:2-4混合后制得。

5.根据权利要求1所述的一种7110甲聚氨酯固化剂，其特征在于，步骤(1)所述物料预处理，具体方法为：将所述三羟甲基丙烷、缩二脲多异氰酸酯在58℃下真空脱水32分钟，真空度为0.08Mpa。

6.根据权利要求1所述的一种7110甲聚氨酯固化剂，其特征在于，步骤(2)所述高混机混合，具体方法为：将处理好的所述三羟甲基丙烷、缩二脲多异氰酸酯、分散剂加入高混机中，加热至100℃保温，混合处理10分钟，得物料A。

7.根据权利要求1所述的一种7110甲聚氨酯固化剂，其特征在于，步骤(3)所述搅拌釜混合溶解，具体方法为:将所述物料A、乙酸丁酯、环己酮、二甲苯于搅拌釜中高速搅拌，混合溶解4分钟，得物料B，期间保持搅拌釜温度在90℃。

8.根据权利要求1所述的一种7110甲聚氨酯固化剂，其特征在于，步骤(4)所述反应釜A充分溶解，具体方法为:将所述物料B置于反应釜A中，63℃保温22分钟，使所述物料B中各组分充分混合溶解，得物料C。

9.根据权利要求1所述的一种7110甲聚氨酯固化剂，其特征在于，步骤(5)所述混合共聚，具体方法为:将所述TDI、HDI、IPDI置于反应釜B中，85℃保温处理13分钟，然后将所述物料C缓慢滴加入所述反应釜B中，将温度降低72℃，加入所述催化剂，保温7分钟。

10.根据权利要求1所述的一种7110甲聚氨酯固化剂，其特征在于，步骤(6)所述保温回流，具体方法为:将所述反应釜温度再次降低至63℃，保温回流180分钟。