[发明专利]一种7110甲聚氨酯固化剂

说明书

本发明涉及一种7110甲聚氨酯固化剂，按质量份数计，具体由如下组份制得：三羟甲基丙烷35‑45份、缩二脲多异氰酸酯15‑25份、分散剂5‑9份、乙酸丁酯8‑12份、环己酮4‑6份、二甲苯2‑7份、催化剂0.01‑0.07份、TDI5‑14份、HDI15‑25份、IPDI2‑4份。经过实验，本发明提供的一种7110甲聚氨酯固化剂，相比于现有的7110甲聚氨酯固化剂，粘度更低，大大减少了涂装时设备内部易被高粘度产物堵塞、刮板等活动装置易被粘连等问题的发生，保证了产品的使用效果，市场前景广阔。

技术领域

本发明属于高分子化合物技术领域，具体涉及一种7110甲聚氨酯固化剂。

背景技术

甲聚氨酯固化剂是一种附着力强的，透明液体，使用甲聚氨酯固化剂涂装过的材料，具有高硬度、高光泽、耐磨性好、耐化学品性好、贮存稳定的特性，因此常作为摩托车部件汽车表面涂装和其他工业涂装木器涂装等双组份涂料。

现有技术中，我国聚氨酯固化剂品种单一、固含量低、残留的游离异氰酸酯单体含量高、粘度大，涂装时容易造成设备内部易被高粘度产物堵塞，刮板等活动装置易被粘连，造成分离效果差，装置运转不稳定，极大影响产品的应用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种7110甲聚氨酯固化剂。

本发明通过以下技术方案实现：

一种7110甲聚氨酯固化剂，按质量份数计，具体由如下组份制得：三羟甲基丙烷35-45份、缩二脲多异氰酸酯15-25份、分散剂5-9份、乙酸丁酯8-12份、环己酮4-6份、二甲苯2-7份、催化剂0.01-0.07份、TDI5-14份、HDI15-25份、IPDI2-4份；其制备方法，具体为以下步骤：

(1)物料预处理

将所述三羟甲基丙烷、缩二脲多异氰酸酯在50-65℃下真空脱水30-35分钟，真空度为0.06-0.09Mpa；

(2)高混机混合

将处理好的所述三羟甲基丙烷、缩二脲多异氰酸酯、分散剂加入高混机中，加热至95-105℃保温，混合处理8-12分钟，得物料A；

(3)搅拌釜混合溶解

将所述物料A、乙酸丁酯、环己酮、二甲苯于搅拌釜中高速搅拌，混合溶解3-5分钟，得物料B，期间保持搅拌釜温度在85-95℃；

(4)反应釜A充分溶解

将所述物料B置于反应釜A中，60-65℃保温20-25分钟，使所述物料B中各组分充分混合溶解，得物料C；

(5)混合共聚

将所述TDI、HDI、IPDI置于反应釜B中，80-90℃保温处理10-15分钟，然后将所述物料C缓慢滴加入所述反应釜B中，将温度降低70-75℃，加入所述催化剂，保温6-8分钟；

(6)保温回流

将所述反应釜温度再次降低至60-65℃，保温回流140-200分钟；

(7)出料得成品。

进一步的，所述分散剂，由硬脂酸、硬脂酸钙按质量比15-25:3-7混合后制得。

进一步的，所述催化剂，由有机铋催化剂、辛酸亚锡按质量比5-7:2-4混合后制得。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

经过实验，本发明提供的一种7110甲聚氨酯固化剂，相比于现有的7110甲聚氨酯固化剂，粘度更低，大大减少了涂装时设备内部易被高粘度产物堵塞、刮板等活动装置易被粘连等问题的发生，保证了产品的使用效果，市场前景广阔。