[发明专利]一种基于互联网的钢铁企业能源仿真控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁技术领域，具体为一种基于互联网的钢铁企业能源仿真控制系统。

背景技术

钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。

在实际生活中，现在的钢铁融化大部分还使用比较传统的方法，不能够实现智能化控制温度，降低了钢铁融化的速度，减少了钢铁的生产量。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种基于互联网的钢铁企业能源仿真控制系统。

本发明是这样实现的，一种基于互联网的钢铁企业能源仿真控制系统，包括融炉本体；

所述融炉本体的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有支脚；

所述融炉本体的一侧固定连接有控制箱；

所述控制箱的内部分别固定连接有电源模块和单片机，所述融炉本体的一侧固定连接有按键；

所述单片机接收信号y(t)表示为：

y(t)＝x(t)+n(t)

其中，x(t)为数字调制信号，n(t)为服从标准SαS分布的脉冲噪声。针对MASK和MPSK调制，x(t)的解析形式表示为：

其中，N为采样点数，a_n为发送的信息符号，在MASK信号中，a_n＝0，1，2，…，M-1，M为调制阶数，在MPSK信号中，a_n＝e^j2πε/M，ε＝0,1,2,…,M-1，g(t)表示矩形成型脉冲，T_b表示符号周期，f_c表示载波频率，载波初始相位是在[0,2π]内均匀分布的随机数。针对MFSK调制,x(t)的解析形式表示为：

其中，f_m为第m个载频的偏移量，若MFSK信号载频偏移为Δf，则f_m＝-(M-1)Δf,-(M-3)Δf,…,(M-3)Δf,(M-1)Δf，载波初始相位是在[0,2π]内均匀分布的随机数；

Alpha稳定分布的概率密度函数不存在封闭的表达式，因此一般用以下特征函数来描述其分布特性：

其中为符号函数，

α(0＜α≤2)为特征指数,γ为分散系数，β为对称参数，ζ为位置参数。当ζ＝0，β＝0且γ＝1时，该分布称为标准SαS分布；

数字调制信号x(t)的分数低阶模糊函数表示为：

其中，τ为时延偏移，f为多普勒频移，0＜a,b＜α/2。x^*(t)表示x(t)的共轭。当x(t)为实信号时，x(t)^＜p＞＝|x(t)|^＜p＞sgn(x(t))；当x(t)为复信号时，[x(t)]^＜p＞＝|x(t)|^p-1x^*(t)，该非线性运算只改变信号的幅度信息，保留其频率和相位信息，可以有效抑制脉冲噪声；

所述融炉本体内壁的两侧均固定连接有高温器，所述融炉本体的顶部固定连接有温度传感器；

所述融炉本体的底部固定连接有漏斗，所述漏斗的底部固定连接有控制阀，所述融炉本体的顶部固定连接有炉盖；

所述炉盖顶部的两侧均连通有出气管，所述炉盖的顶部固定连接有控气阀，所述控气阀的底部分别贯穿炉盖和融炉本体且延伸至融炉本体的内部；

所述温度传感器的输出端与数据比较器的输入端连接；

所述数据比较器的输出端与反馈模块的输入端连接，且反馈模块的输出端与单片机的输入端连接；

所述数据比较器时频重叠信号的归一化高阶累积量方程组构建方法包括：

接收信号的信号模型表示为：

r(t)＝x₁(t)+x₂(t)+…+x_n(t)+v(t)