[发明专利]一种绝缘滑道结构及其制作方法

权利要求书

1.一种绝缘滑道结构的制作方法，该绝缘滑道结构包括芯棒（1）、包裹于芯棒（1）表面的外覆层（2）和设置在芯棒（1）两端的金属接头（6），所述外覆层（2）的长度小于芯棒（1）的长度，所述外覆层（2）的两端分别套设有与金属接头（6）螺纹配合连接的不锈钢套（5），且所述外覆层（2）的两端均伸出不锈钢套（5），所述不锈钢套（5）内侧壁的中部设置有第一密封圈（4），所述金属接头（6）靠近外覆层（2）的端部内套设有第二密封圈（8），所述外覆层（2）外侧壁上设置有供第一密封圈（4）套装的第一凹槽（3）和供第二密封圈（8）套装的第二凹槽（7），所述第一密封圈（4）的外侧壁与不锈钢套（5）的内侧壁紧密接触，所述第二密封圈（8）的外侧壁与金属接头（6）的内侧壁紧密接触；其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、外覆层的热处理并冷却:首先对外覆层（2）进行热处理，然后将热处理后的外覆层（2）套装在芯棒（1）上，最后将芯棒（1）和外覆层（2）冷却；其中，所述外覆层（2）为圆筒形，且所述外覆层（2）的外圆直径为18mm～32mm，所述外覆层（2）的内圆直径为10mm～24mm；

步骤二、套装第一密封圈并对不锈钢套进行一次压接密封:在步骤一中冷却后的外覆层（2）上套装第一密封圈，并安装不锈钢套（5）后对不锈钢套进行一次压接密封，具体过程为：

步骤201、第一凹槽的加工并套装第一密封圈密封：首先在步骤一中冷却后的外覆层（2）的外侧壁加工第一凹槽（3），然后在加工好的第一凹槽（3）上套装第一密封圈（4），其中，所述第一凹槽（3）距离外覆层（2）的端部的长度为10mm～25mm，所述第一凹槽（3）的深度为1mm～1.5mm；

步骤202、不锈钢套的压接与滚圆：首先将不锈钢套（5）套装在步骤202中外覆层（2）的两端，且使外覆层（2）的端部伸出不锈钢套（5）的长度为3mm～8mm，不锈钢套（5）的内侧壁与第一密封圈（4）的外侧壁紧密接触；然后将套装好的不锈钢套（5）进行一次压接，直至压接到不锈钢套（5）内外覆层（2）的凹陷深度为1.5mm～4mm时停止压接；最后将不锈钢套（5）滚圆，并在滚圆后的不锈钢套（5）的外侧壁上车出螺纹部；其中，所述不锈钢套（5）的长度为15mm～35mm；

步骤三、套装第二密封圈并对金属接头进行二次压接紧固密封:步骤202中不锈钢套（5）安装完成后，在外覆层（2）上套装第二密封圈，并安装金属接头（6）后对金属接头（6）进行二次压接紧固，具体过程为：

步骤301、第二凹槽加工并套装第二密封圈进行密封：首先在靠近不锈钢套（5）端部的外覆层（2）上车出凹陷部，且所述凹陷部的外径与步骤202中滚圆后的不锈钢套（5）的外径相同，然后在车好的所述凹陷部加工第二凹槽（7），并将第二密封圈（8）套装在第二凹槽（7）上；其中，所述第二凹槽（7）的深度为1mm～1.5mm，所述凹陷部的长度为2mm～3mm；

步骤302、金属接头的安装：首先对金属接头（6）进行热处理，再将热处理后的金属接头（6）经过芯棒（1）的端部与步骤203中带有螺纹部的不锈钢套（5）进行螺纹连接，直至第二密封圈（8）套装在金属接头（6）靠近外覆层（2）的端部内，且所述第二密封圈（8）的外侧壁与金属接头（6）的内侧壁紧密接触；

步骤303、金属接头的二次压接紧固：将金属接头（6）与芯棒（1）进行二次压接，使金属接头（6）与芯棒（1）固定连接。

2.按照权利要求1所述的一种绝缘滑道结构的制作方法，其特征在于：所述芯棒（1）为玻璃纤维引拔棒，且所述芯棒（1）的横截面形状为圆形。

3.按照权利要求1所述的一种绝缘滑道结构的制作方法，其特征在于：所述外覆层（2）为圆筒形，所述外覆层（2）为聚四氟乙烯绝缘外覆层，所述外覆层（2）的厚度为4mm～11mm。

4.按照权利要求1所述的一种绝缘滑道结构的制作方法，其特征在于：所述外覆层（2）的端部伸出不锈钢套（5）的长度为3mm～8mm。