[发明专利]一种注塑机的搅拌料筒

权利要求书

1.一种注塑机的搅拌料筒，其特征在于：包括水平横向设置的圆柱形筒体、设置在筒体顶部的上料装置以及与筒体外表面贴合固定连接的加热装置，所述筒体的内部设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述第一搅拌轴沿筒体的轴向设置，所述筒体的末端设置有用于驱动第一搅拌轴旋转的第一驱动电机，所述筒体的首端形成有与注塑机投料筒连通的排料口，所述第二搅拌轴沿筒体的径向设置并位于筒体首端的排料口处，所述筒体的顶部设置有用于驱动第二搅拌轴旋转的第二驱动电机，所述上料装置包括上料箱和两个对称设置的预搅拌筒，所述上料箱设置在两个预搅拌筒的上方，且所述上料箱位于两个预搅拌筒之间，所述上料箱的底部通过两个输料管分别与两个预搅拌筒连通，所述预搅拌筒的内部沿预搅拌筒的轴向设置有预搅拌轴，所述预搅拌轴上设置有预搅拌叶片，所述预搅拌筒的顶部设置有用于驱动预搅拌轴旋转的预搅拌电机，所述预搅拌筒的底部与筒体的顶部固定连接且预搅拌筒与筒体相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的搅拌料筒，其特征在于，所述的第一搅拌轴的轴线与筒体的轴线重合，所述的第二搅拌轴的轴线垂直于筒体的轴线，所述的预搅拌轴的轴线与预搅拌筒的轴线重合。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机的搅拌料筒，其特征在于，所述筒体首端的排料口处设置有排料输送泵。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机的搅拌料筒，其特征在于，所述的筒体的内部设置有稳定架，所述稳定架的中心处设置有轴承，所述的第一搅拌轴远离第一驱动电机的一端通过稳定架上的轴承与稳定架转动连接，所述第一搅拌轴与筒体之间通过轴承转动连接，所述第二搅拌轴与筒体之间通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机的搅拌料筒，其特征在于，所述的第一驱动电机、第二驱动电机以及预搅拌电机是伺服电机。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机的搅拌料筒，其特征在于，所述的加热装置是电加热板，所述电加热板至少贴合固定连接筒体外表面的四分之三。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机的搅拌料筒，其特征在于，所述的上料装置设置有多个，所述多个上料装置沿筒体的长度方向等距离设置在筒体的顶部，且所述多个上料装置排列在同一直线上。

8.根据权利要求1或7所述的一种注塑机的搅拌料筒，其特征在于，所述的上料装置的两个预搅拌筒的轴线分别与筒体的轴线相交，且两个预搅拌筒的轴线之间的夹角是60度。

9.根据权利要求1所述的一种注塑机的搅拌料筒，其特征在于，所述的筒体的材质是导热铝合金材料，所述导热铝合金材料筒体由以下成分及质量百分比组成：铜2.8-5.4%，硅0.5-0.7%，锰2.7-6.9%，锌1.3-4.7%，镁1.2-2.5%，钛0.2-0.6%，锂1.2-1.5%，铁3.4-4.2%，铈0.8- 1.0%，硼0.06-0.09%，铅0.6-1.1%，余量为铝，将上述成分原材料按质量百分比加入熔炼炉中进行加热熔炼，然后将得到的熔炼液体浇注到筒体铸型模具中而制得筒体。

10.根据权利要求9所述的一种注塑机的搅拌料筒，其特征在于，所述的导热铝合金材料筒体由以下成分及质量百分比组成：铜3.8%，硅0.6% ，锰4.7%，锌3.9%，镁1.9%，钛0.4%，锂1.3%，铁4.1%，铈0.9%，硼0.08%，铅1.0%，余量为铝，将上述成分原材料按质量百分比加入熔炼炉中进行加热熔炼，然后将得到的熔炼液体浇注到筒体铸型模具中而制得筒体。