[发明专利]一种注塑机的搅拌料筒

说明书

技术领域

本发明涉及一种搅拌料筒，尤其涉及一种注塑机的搅拌料筒，属于注塑机技术领域。

背景技术

随着人们生活水平的日益提升，社会产业的快速发展，塑料制品已经普遍进入人们的生产和生活中，而塑料制品主要通过注塑机来注塑生产，注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，它不仅可以直接生产成型大量的塑料产品，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备，注塑机在中国制造业发展迅速，中国已成为世界上注塑机生产的第一大国，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑原料在加入到注塑机的投料筒中时，注塑机的投料筒需要对注塑原料进行加热熔融处理，用以配合注塑机的注塑成型，目前生产中注塑机的投料筒加热效果不好，且不具有搅拌功能，注塑原料在注塑机的料筒内不能充分熔融，而且在需要同时添加两种以上注塑原料时，无法使两种以上注塑原料充分混合。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供一种注塑机的搅拌料筒，设置在注塑机的投料筒前面并与注塑机的投料筒连通，注塑原料先经本发明公开的搅拌料筒搅拌混合熔融后，再被输送到注塑机的投料筒内供注塑机使用，提高对注塑原料的加热熔融效果，并可以实现对两种以上注塑原料的充分混合搅拌，有效提高注塑机的注塑成型质量，适合推广应用。

本发明所采用的技术方案为：

一种注塑机的搅拌料筒，包括水平横向设置的圆柱形筒体、设置在筒体顶部的上料装置以及与筒体外表面贴合固定连接的加热装置，所述筒体的内部设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述第一搅拌轴沿筒体的轴向设置，所述筒体的末端设置有用于驱动第一搅拌轴旋转的第一驱动电机，所述筒体的首端形成有与注塑机投料筒连通的排料口，所述第二搅拌轴沿筒体的径向设置并位于筒体首端的排料口处，所述筒体的顶部设置有用于驱动第二搅拌轴旋转的第二驱动电机，所述上料装置包括上料箱和两个对称设置的预搅拌筒，所述上料箱设置在两个预搅拌筒的上方，且所述上料箱位于两个预搅拌筒之间，所述上料箱的底部通过两个输料管分别与两个预搅拌筒连通，所述预搅拌筒的内部沿预搅拌筒的轴向设置有预搅拌轴，所述预搅拌轴上设置有预搅拌叶片，所述预搅拌筒的顶部设置有用于驱动预搅拌轴旋转的预搅拌电机，所述预搅拌筒的底部与筒体的顶部固定连接且预搅拌筒与筒体相互连通。

作为本发明的进一步优选，所述的第一搅拌轴的轴线与筒体的轴线重合，所述的第二搅拌轴的轴线垂直于筒体的轴线，所述的预搅拌轴的轴线与预搅拌筒的轴线重合，保证了整体的结构性和搅拌轴的搅拌效果。

作为本发明的进一步优选，所述筒体首端的排料口处设置有排料输送泵，排料输送泵便于将搅拌好的注塑原料输送至注塑机的投料筒内供注塑机使用。

作为本发明的进一步优选，所述的筒体的内部设置有稳定架，所述稳定架的中心处设置有轴承，所述的第一搅拌轴远离第一驱动电机的一端通过稳定架上的轴承与稳定架转动连接，稳定架有效提高第一搅拌轴的转动稳定性，所述第一搅拌轴与筒体之间通过轴承转动连接，所述第二搅拌轴与筒体之间通过轴承转动连接。

作为本发明的进一步优选，所述的第一驱动电机、第二驱动电机以及预搅拌电机是伺服电机，伺服电机的转矩和转速可以根据需要进行时时控制，动力输出响应及时且效果好。

作为本发明的进一步优选，所述的加热装置是电加热板，所述电加热板至少贴合固定连接筒体外表面的四分之三，增大加热装置与筒体的贴合接触面积，提高加热装置对筒体的加热效果。

作为本发明的进一步优选，所述的上料装置设置有多个，所述多个上料装置沿筒体的长度方向等距离设置在筒体的顶部，且所述多个上料装置排列在同一直线上，可以同时向筒体内添加多种注塑原料，实现对两种以上注塑原料的充分混合搅拌。

作为本发明的进一步优选，所述的上料装置的两个预搅拌筒的轴线分别与筒体的轴线相交，且两个预搅拌筒的轴线之间的夹角是60度，使预搅拌筒中搅拌后的注塑原料分别落在筒体内部第一搅拌轴的两侧，提高筒体内第一搅拌轴的搅拌效果。