[发明专利]一种氨法烟气脱硫系统和方法

权利要求书

1.一种氨法烟气脱硫系统，其特征在于，包括脱硫装置(100)，浆液除尘装置(200)和硫铵提取装置(300)，所述脱硫装置(100)和浆液除尘装置(200)通过含尘浆液输送管线(11)和清液回流管线(12)构成除尘回路，所述脱硫装置(100)和硫铵提取装置(300)通过硫铵浆液输送管线(13)和母液回流管线(14)构成硫铵提取回路；

所述的浆液除尘装置(200)包括沉降槽(201)，过滤机(203)和清液槽(204)，所述脱硫装置(100)通过所述含尘浆液输送管线(11)连接到所述沉降槽(201)的进口，所述沉降槽(201)设有位于上部的清液出口和位于下部或底部的泥浆出口，所述清液出口通过沉降清液管线(21)与所述清液槽(204)的进口相连，所述泥浆出口通过泥浆管线(22)与所述过滤机(203)的进口相连，所述过滤机(203)的清液出口通过过滤清液管线(24)与所述清液槽(204)的进口相连，所述清液槽(204)的出口通过所述清液回流管线(12)与所述脱硫装置(100)相连，所述泥浆管线(22)上连接有泥浆输送泵(205)，所述清液回流管线(12)上连接有清液输送泵(206)；所述的沉降槽(201)或所述含尘浆液输送管线(11)上连接有补氨管线(15)；所述的沉降槽(201)或所述含尘浆液输送管线(11)上连接有补水管线(16)。

2.根据权利要求1所述的一种氨法烟气脱硫系统，其特征在于，所述的沉降槽(201)内设有斜管或斜板，所述的过滤机(203)中设有滤布。

3.根据权利要求1所述的一种氨法烟气脱硫系统，其特征在于，所述的沉降槽(201)和所述泥浆输送泵(205)之间还连接有泥浆槽(202)。

4.根据权利要求1所述的一种氨法烟气脱硫系统，其特征在于，所述的脱硫装置(100)包括有浓缩结晶段和二氧化硫吸收氧化段，所述浓缩结晶段有浓缩喷淋层和硫铵结晶池，之间连接有浓缩循环泵，所述二氧化硫吸收氧化段包括有吸收喷淋层和氧化池，之间连接有吸收循环泵；所述硫铵提取装置(300)包括有浆液浓密设备，离心分离设备，硫铵干燥设备和硫铵包装设备。

5.一种采用权利要求1～4中任一所述的氨法烟气脱硫系统进行烟气脱硫的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)烟气脱硫：原烟气被送入所述脱硫装置(100)，依次经过浓缩喷淋层和吸收喷淋层，与加入的原料氨和工艺水反应得到亚硫铵，与加入的氧化空气在氧化池中反应得到硫酸铵水溶液，该硫酸铵水溶液进入浓缩结晶段，在硫铵结晶池得到含有硫铵晶体的硫铵浆液，同时，原烟气和工艺水中的杂质也存在于硫铵浆液中，所述氧化池的浆液密度小于1.20g/cm³，且pH小于6.0，所述硫铵结晶池的浆液密度大于1.25g/cm³，且pH小于5.0，经过所述脱硫装置(100)后，原烟气变为净烟气；

(2)硫铵浆液调质：由步骤(1)得到的含尘的硫铵浆液经过所述含尘浆液管线(11)输送到浆液除尘装置(200)，进入所述沉降槽(201)，与由所述补氨管线(15)加入的氨，和由所述补水管线(16)加入的水混合调质，调节pH值和密度，浆液中的细微颗粒长大，絮凝团聚，并沉降，成为泥浆；

(3)沉降分离：由步骤(2)得到的泥浆位于所述沉降槽(201)的底部，或由底部出口进入所述泥浆槽(202)，所述沉降槽(201)的上部出口溢流出清液，由所述沉降清液管线(21)进入所述清液槽(204)；

(4)过滤：从所述泥浆槽(202)，或所述沉降槽(201)的底部排出的泥浆由泥浆输送泵(205)输送到所述过滤机(203)，过滤得到清液和废渣，其中清液由过滤清液管线(24)进入所述清液槽(204)，再由清液输送泵(206)返回到所述脱硫装置(100)；

(5)硫铵提取：将脱硫装置(100)的结晶池得到的硫铵浆液，经由硫铵浆液输送管线(13)，泵送到所述硫铵提取装置(300)，依次经过浆液浓密设备，离心分离设备，硫铵干燥设备和硫铵包装设备得到晶体硫铵；

步骤(2)中所述pH在6.0-8.0之间，所述密度在1.10-1.25之间；

步骤(2)所得泥浆中的含固量大于2.0％。

6.根据权利要求5所述的烟气脱硫的方法，其特征在于，步骤(2)中所述pH在6.5-7.5之间，所述密度在1.15-1.20之间；

步骤(2)所得泥浆中的含固量大于10％。