[发明专利]一种氨法烟气脱硫系统和方法

说明书

本发明涉及一种氨法烟气脱硫系统及方法，包括脱硫装置(100)，浆液除尘装置(200)和硫铵提取装置(300)，所述脱硫装置(100)和浆液除尘装置(200)通过含尘浆液输送管线(11)和清液回流管线(12)构成除尘回路，所述脱硫装置(100)和硫铵提取装置(300)通过硫铵浆液输送管线(13)和母液回流管线(14)构成硫铵提取回路。原烟气在所述脱硫装置脱硫后变为净烟气，产生的含尘硫铵浆液一路经浆液除尘装置循环除尘，另一路经硫铵提取装置得到副产品硫铵晶体。与现有技术相比，本发明具有具有脱硫效率高、副产品硫铵品质高、系统运行可靠等优点。

技术领域

本发明属于化工和环保技术领域，尤其是涉及一种氨法烟气脱硫系统和方法。

背景技术

锅炉和钢铁烧结厂等烟道气中含有的酸性气态有害物质，尤其其中的SO₂，是形成酸雨的主要来源。众所周知，一种解决酸雨污染的有效办法就是烟气脱硫。

以氨为脱硫剂的氨法脱硫技术，其副产品是一种肥效很高的硫酸铵化肥，可实现烟气中SO₂的资源化回收。但是，烟气中除了气态污染物外，还含有较多的固态粉尘。另外，氨法脱硫为湿法脱硫，所采用的工艺水中大多会含有各种金属盐，比如钙、镁、铁、铝的碳酸或硫酸盐，在脱硫溶液中会成为杂质盐，由于硫酸根浓度增加产生的盐效应，这些盐也会析出变为固体杂质。这些固体杂质通常会吸附在硫铵的晶核或小晶体的表面，污染晶体表面，阻断新的硫铵溶质分子从溶液传递到晶体表面，从而阻止了晶体的生长和持续长大，产生大量的细晶，既影响了过滤，甚至导致离心机无法过滤，使生产中断，也影响了硫铵产品的质量，还影响到后续的生产操作，包括包装袋都无法正常包装。

专利200910177141，专利201210581015公布了高含尘烟气的氨法脱硫除尘系统，进除尘系统的硫铵溶液为硫铵提取以后的浆液，为后脱技术。后脱技术是从硫铵提取后的滤液或稀液中脱出残尘或残渣。这个技术的问题是，在硫铵形成晶核，和晶体生长的过程当中，由于尘或渣的持续存在，仍然会吸附在小晶体或细晶体的表面，污染晶体表面，阻断新的溶质分子从溶液传递到晶体表面，从而阻止了晶体的生长和持续长大，难以解决产生大量细晶的问题。另一方面，由于硫铵提取过程中采用的是离心机，有细颗粒的硫铵结晶体会透过滤网进入母液，如果从母液槽抽取用来除尘的浆液，直接进过滤器，就会有较多的硫铵晶体被除尘器滤出，容易堵塞过滤器，同时导致较多的硫铵损失。专利201120290949和专利201210081856公布了氨法脱硫的除尘系统，为先除尘后硫铵提取技术，主要适合于采用蒸发结晶的方式提取硫铵的情况，因为经过过滤后，溶液为清液，没有晶体硫铵，只有采用蒸发结晶的方法提取硫铵，设备投资较大，且蒸汽和电耗较高，经济性较差。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种氨法烟气脱硫系统和方法。原烟气在脱硫装置除去SO₂，产生的硫铵浆液分别经浆液除尘装置除去金属和其他杂质，经硫铵提取装置得到高质量的副产物硫铵化肥，实现烟气中SO₂的资源化回收。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种氨法烟气脱硫系统，其特征在于，包括脱硫装置，浆液除尘装置和硫铵提取装置，所述脱硫装置和浆液除尘装置通过含尘浆液输送管线和清液回流管线构成除尘回路，所述脱硫装置和硫铵提取装置通过硫铵浆液输送管线和母液回流管线构成硫铵提取回路。

所述的浆液除尘装置包括沉降槽，过滤机和清液槽，所述脱硫装置通过所述含尘浆液输送管线连接到所述沉降槽的进口，所述沉降槽设有位于上部的清液出口和位于下部或底部的泥浆出口，所述清液出口通过沉降清液管线与所述清液槽的进口相连，所述泥浆出口通过泥浆管线与所述过滤机的进口相连，所述过滤机的清液出口通过过滤清液管线与所述清液槽的进口相连，所述清液槽的出口通过所述清液回流管线与所述脱硫装置相连，所述泥浆管线上连接有泥浆输送泵，所述清液回流管线上连接有清液输送泵。

所述的沉降槽内设有斜管或斜板，所述的过滤机中设有滤布。