[发明专利]钐钴磁体加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于钐钴磁体材料加工技术领域，尤其与一种钐钴磁体加工工艺有关。

背景技术

钐钴磁体是由钐、钴和其它金属稀土材料经配比，溶炼成合金，经粉碎、压型、烧结后制成的一种磁性材料，具有高磁能积、极低的温度系数，最高工作温度可达350℃，负温不限，在工作温度180℃以上时，其及温度稳定性和化学稳定性均超过钕铁硼永磁材料。具有很强的抗腐蚀和抗氧化性；所以被广泛应用在航空航天、国防军工、微波器件、通讯、医疗设备、仪器、仪表，各种磁性传动装置，传感器，磁处理器，电机，磁力起重机等。专利公开号为201610745319.6 公开了 一种大尺寸高精度钐钴磁体的制造方法，其特征在于钐钴磁体的制造步骤为：1）对烧结得到的方形毛坯的六个面进行修整处理，将方形毛坯的六个面均修平；2）将方形毛坯的两个取向面分别标记为A面和B面，在垂直于取向面的四个面中选取两个相对的面并将这两个面分别标记为C面和D面；3）对C面和D面进行粗磨，磨去这两个面上的氧化皮，并把这两个面磨光滑；在C面和D面上均划2~3条垂直于取向面的第一标识线；4）对A面和B面进行立磨，磨去这两个面上的氧化皮，并把这两个面磨光滑；5）对垂直于C面的四个面进行线切割，切割出一个带两凸线的圆柱体，此时C面和D面分别为圆柱体的顶面和底面；两凸线均垂直于第一标识线且在圆柱体的侧面上，两凸线所构成的平面过C面的圆心；6）对C面和D面进行线切割，切割完成后用三角夹具将C面和D面均磨光滑，此时得到第一产品；7）根据需要制作需要数目的第一产品，对每个第一产品的C面均涂胶，对每个第一产品的D面均涂胶水促进剂，然后将这些第一产品以涂胶面与涂胶水促进剂面粘贴的方式连成一个圆柱形的第二产品，第二产品上所有凸线分布在两直线上，这两直线分别为第一直线和第二直线；8）通过机床制作两个直径与第一产品相同且均带两凹线的圆柱形垫铁，这两个垫铁分别为第一垫铁和第二垫铁，第一垫铁上的凹线分别为第一凹线和第二凹线，第二垫铁上的凹线分别为第三凹线和第四凹线，第一垫铁和第二垫铁形状相同；然后将第二产品的两端面分别与第一垫铁的端面和第二垫铁的端面粘接，此时第一凹线和第三凹线均与第一直线共线，第二凹线和第四凹线均与第二直线共线，得到的产品为第三产品；9）将第三产品装入保压夹具中，然后放入气动压力机中，在4~6bar的压力下保压3~8分钟；再将第三产品放入温度为115~125℃的炉内固化20~40分钟，然后让其随炉冷却至常温；10）用外圆磨床对第三产品进行外圆磨加工处理，将第三产品的外径尺寸磨到所需要的产品的外径尺寸，同时磨掉凸线，再用砂轮将第一垫铁的端面修平；11）在第三产品上划一条与第一凹线共线的第二标识线，在第三产品上划一条与第二凹线共线的第三标识线；12）通过线切割将第二垫铁切割掉，得到的端面为第一端面，然后以第一垫铁的端面为第一基准面用平面磨床将第一端面磨光滑；13）通过线切割将第一垫铁切割掉，得到的端面为第二端面，此时得到的产品的厚度为所需要的产品的厚度，然后以第一端面为第二基准面用平面磨床将第二端面磨光滑，得到的产品为所需要的产品。然而该方法制造步骤繁杂，其冷却方式也是采用在加工完成后对其进行自然冷却，这也导致了加工后的产品导致精度降低，影响产品的使用效果。

发明内容

针对上述背景技术存在的问题，本发明旨在提供一种利用水冷装置进行冷却、通过在内圆切片机进行专用加工的钐钴磁体加工工艺。

为此，本发明采用以下技术方案：钐钴磁体加工工艺，其特征是，

步骤一：将钐钴磁体毛坯材料在水磨机上进行修整，去除钐钴磁体毛坯材料外周的毛刺，从而有利于粘接调整角度；

步骤二：将钐钴磁体毛坯材料粘接在切割刀板上，并检查钐钴磁体毛坯是否与切割刀板配合是否完全贴靠；

步骤三：将粘接好的整体放置内圆切片机的夹具上，用直角尺校正上下左右直角度，并使钐钴磁体毛坯待加工部位对向刀口；

步骤四：通过内圆切片机设置调整好所要加工的尺数，并根据内圆切片机所要加工的尺数设置好水冷却装置所需要提供的冷却供水量，检查完毕后，进行切割；

步骤五：产品加工完成后外径用千分尺检查尺寸，确保产品精度；

步骤六：完成的产品进行清洗烘干后将其包装。

作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。

所述的水冷却装置通过水泵将水箱中的冷却水引至切割刀口处，在切割刀口处冷却后的冷却水重新流回水箱中形成循环回路，从而对钐钴磁体进行实时冷却。

所述的内圆切片机上设置切割暂停模块，以便在加工过程中检查产品的尺寸和外观。