[发明专利]抗碱性亚克力坐便器制作方法

权利要求书

1.抗碱性亚克力坐便器制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，将不饱和聚酯树脂、玻璃微珠、钛白粉、硅胶乳、保水剂和有机硅憎水剂共同混合，加热搅拌，制得浆料A备用；

第二步，将聚乙烯醇、硅粉、莱磺酸甲醛缩合物钠盐、羟丙基甲基纤维素、磷酸三丁酯，消泡剂和乙二醇丁醚加入浆料A中混合，加热搅拌，制得浆料B备用；

第三步，将浆料B放入模具中，通过热压机冷压成型后，再加热聚合发泡，制得粗制亚克力板；

第四步，将粗制亚克力板冷却，一次保温处理，再升温处理，再二次保温处理，冷却至室温进行脱模，制得亚克力板；

第五步，将亚克力板裁剪、加热、夹持、固定在模板上，将坐便器模具顶入亚克力板中，冷却至室温，将坐便器模具从亚克力板中取出，裁剪亚克力板，制得坐便器部件；

第六步，组装坐便器部件，制得粗制坐便器，打磨粗制坐便器，即制得抗碱性亚克力坐便器。

2.根据权利要求1所述的抗碱性亚克力坐便器制作方法，其特征在于：所述第一步中，按以下重量配比组成，不饱和聚酯树脂55～65份、玻璃微珠11～14份、钛白粉42～48份、硅胶乳35～45份、保水剂3～7份、有机硅憎水剂3～7份。

3.根据权利要求2所述的抗碱性亚克力坐便器制作方法，其特征在于：所述第一步中，加热温度为70℃～90℃，搅拌时间为20～40min。

4.根据权利要求3所述的抗碱性亚克力坐便器制作方法，其特征在于：所述第二步中，按以下重量配比组成，聚乙烯醇2～6份、硅粉10～20份、莱磺酸甲醛缩合物钠盐4～8份、羟丙基甲基纤维素0.2～0.8份、磷酸三丁酯1～5份，消泡剂1～2份、乙二醇丁醚2.4～3.2份。

5.根据权利要求4所述的抗碱性亚克力坐便器制作方法，其特征在于：所述第二步中，加热温度为60℃～80℃，搅拌时间为10～25min。

6.根据权利要求5所述的抗碱性亚克力坐便器制作方法，其特征在于：所述第三步中，加热温度为85℃～100℃，发泡时间为1～3h。

7.根据权利要求6所述的抗碱性亚克力坐便器制作方法，其特征在于：所述第四步中，一次保温处理温度为45℃～50℃，时间为15～20min，升温处理温度为60℃～70℃，时间为10～15min，二次保温处理温度为55℃～60℃，时间为5～10min。

8.根据权利要求7所述的抗碱性亚克力坐便器制作方法，其特征在于：所述第五步中，裁剪尺寸为120cm×150cm，加热温度为150℃～180℃。