[发明专利]抗碱性亚克力坐便器制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及坐便器制造领域，具体的讲是抗碱性亚克力坐便器制作方法。

背景技术

坐便器的发明被称为一项伟大的发明，它解决了人自身吃喝拉撒的进出问题。后来又演变为利用虹吸、螺旋虹吸，现在最新的喷射虹吸式和超旋虹吸式等原理的抽水坐便器。也有人认为抽水坐便器是万恶之源，因为它消耗了大量的生活用水。坐便器的分类很多，有分体的，连体的。随着科技的发展，还出现了许多新奇的品种。

现有，坐便器制作多是通过烘烤陶瓷制成，陶瓷材料中添加剂对人体有辐射，亚克力坐便器是用亚克力材料制作的,这种材料是有机材料,特点是色彩丰富,不吸水,而且对人体没有辐射,是一种健康环保的产品。亚克力是一种表面具有细微孔径，毛细孔和微裂纹是引起渗漏的根本原因。如果将毛细孔通道和微裂纹堵塞，就能够起到防水、抗渗的作用，而现有用于制作坐便器的亚克力材料多为普通亚克力材料，在一般使用后不会被碱性环境腐蚀，但是我国北方平原地区及黄土高原区域，呈碱性环境，特别是厕所等区域由于存在液滴，吸收空气或者环境中的碱性物质，最后蒸发对亚克力坐便器进行腐蚀，使用普通亚克力材料制作坐便器存在被腐蚀，影响坐便器使用寿命的问题。

因此，需要一种改善现有陶瓷坐便器长期使用对人体造成辐射影响，具有防水、抗渗，改变现有亚克力材料抗碱性不足，解决在碱性环境下，坐便器存在裂纹和被腐蚀问题的抗碱性亚克力坐便器制作方法。

发明内容

本发明针对现有陶瓷坐便器长期使用对人体造成辐射影响，常规亚克力坐便器抗碱性不足，在碱性环境中存在裂纹和被腐蚀的问题，提供抗碱性亚克力坐便器制作方法。

本发明解决上述技术问题，采用的技术方案是，抗碱性亚克力坐便器制作方法，包括以下步骤：

第一步，将不饱和聚酯树脂、玻璃微珠、钛白粉、硅胶乳、保水剂和有机硅憎水剂共同混合，加热搅拌，制得浆料A备用；

第二步，将聚乙烯醇、硅粉、莱磺酸甲醛缩合物钠盐、羟丙基甲基纤维素、磷酸三丁酯，消泡剂和乙二醇丁醚加入浆料A中混合，加热搅拌，制得浆料B备用；

第三步，将浆料B放入模具中，通过热压机冷压成型后，再加热聚合发泡，制得粗制亚克力板；

第四步，将粗制亚克力板冷却，一次保温处理，再升温处理，再二次保温处理，冷却至室温进行脱模，制得亚克力板；

第五步，将亚克力板裁剪、加热、夹持、固定在模板上，将坐便器模具顶入亚克力板中，冷却至室温，将坐便器模具从亚克力板中取出，裁剪亚克力板，制得坐便器部件；

第六步，组装坐便器部件，制得粗制坐便器，打磨粗制坐便器，即制得抗碱性亚克力坐便器。

进一步的，第一步中，按以下重量配比组成，不饱和聚酯树脂55～65份、玻璃微珠11～14份、钛白粉42～48份、硅胶乳35～45份、保水剂3～7份、有机硅憎水剂3～7份。

进一步的，第一步中，加热温度为70℃～90℃，搅拌时间为20～40min。

进一步的，第二步中，按以下重量配比组成，聚乙烯醇2～6份、硅粉10～20份、莱磺酸甲醛缩合物钠盐4～8份、羟丙基甲基纤维素0.2～0.8份、磷酸三丁酯1～5份，消泡剂1～2份、乙二醇丁醚2.4～3.2份。

进一步的，第二步中，加热温度为60℃～80℃，搅拌时间为10～25min。

进一步的，第三步中，加热温度为85℃～100℃，发泡时间为1～3h。

进一步的，第四步中，一次保温处理温度为45℃～50℃，时间为15～20min，升温处理温度为60℃～70℃，时间为10～15min，二次保温处理温度为55℃～60℃，时间为5～10min。

进一步的，第五步中，裁剪尺寸为120cm×150cm，加热温度为150℃～180℃。

这样设计的目的在于，不饱和聚酯树脂、玻璃微珠可以提高制得的亚克力刚性，钛白粉、硅胶乳、保水剂以其特有的活性化学物质，利用亚克力本身固有的化学性及多孔性，以水为载体，借助水的渗透作用与亚克力内的化学物质生成反应，顺着或逆着水压方向产生作用，在亚克力微孔及毛细管中传输、充盈、催化亚克力内未完全水化的成份再次发生化学作用，形成不溶性的枝蔓状结晶并与亚克力结合为整体，使任何方向来的水及其他液体被堵塞。当结构没有水分时，活性成份会保持静止状态，但当与水分再次接触时，上述的化学作用及封闭过程便会重复发生，而且会更深入到亚克力内，从而达到永久性的防水、防潮、耐化学腐蚀的目的。