[发明专利]金刚石砂轮的制造方法

说明书

本发明属于金刚石砂轮制造技术领域，尤其涉及一种金刚石砂轮的制造方法，提供砂轮基材，对砂轮基材的表面进行粗化处理，并涂覆绝缘层；提供包括旋转端的旋转装置，将砂轮基材固定在旋转端上；提供静电发生装置，将静电发生装置与砂轮基材连接：提供金刚石磨料和结合剂粉末，将金刚石磨料与结合剂粉末混合均匀得到混合料，并将混合料置于砂轮基材的周围；启动旋转装置，通过旋转装置控制旋转端转动以带动砂轮基材转动，砂轮基材转动时吸附混合料；取出砂轮基材并进行烧结，形成金刚石砂轮。本发明的制造方法，制造过程中不需要使用模具成型，制造方法更加简单，生产效率高，混合料使用量更少，烧结后的变形量更小，无须精度修磨，质量更好。

技术领域

本发明属于金刚石砂轮制造技术领域，尤其涉及一种金刚石砂轮的制造方法。

背景技术

蓝宝石、超硬陶瓷等脆硬材料广泛应用于手机、精密电子元器件、精密光学器件和高档手表中，由于上述脆硬材料本身的质地具有高硬度和高脆性的特点，因此，研磨加工难度很大。一般加工玻璃用的电镀砂轮在加工这类超硬材料时，磨削效率低，使用寿命短，难以大规模生产使用。

烧结砂轮具有把持力强，耐磨性好的特点，尤其适用于超硬材料的加工。但烧结砂轮在制造过程中也面临的诸多难题，例如需要模具成型，高温炉烧结，精度修磨等，而这些制造方法导致砂轮生产周期长，产能低，成本远高于电镀砂轮。因此，有必要针对现有的烧结砂轮的制造方法进行改进，以缩短生产周期和提高生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金刚石砂轮的制造方法，旨在解决现有技术中的烧结砂轮的制造方法生产周期长、生产效率低以及需要精度修磨的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种金刚石砂轮的制造方法，包括以下步骤：

提供砂轮基材，对所述砂轮基材的表面进行粗化处理，并在粗化处理后的所述砂轮基材的表面涂覆绝缘层；

提供旋转装置，所述旋转装置包括旋转端，将涂覆有所述绝缘层的所述砂轮基材固定在所述旋转端上；

提供静电发生装置，将所述静电发生装置与固定在所述旋转端上的所述砂轮基材连接；

提供金刚石磨料和结合剂粉末，将所述金刚石磨料与所述结合剂粉末混合均匀得到混合料，并将所述混合料置于固定在所述旋转端上的所述砂轮基材的周围；

启动所述旋转装置，通过所述旋转装置控制所述旋转端转动以带动固定在所述旋转端上的所述砂轮基材转动，所述砂轮基材转动时吸附所述混合料；

取出吸附有所述混合料的所述砂轮基材并进行烧结，形成金刚石砂轮。

优选地，对所述砂轮基材进行烧结的温度为250℃～900℃。

优选地，当将所述砂轮基材置于非真空环境下烧结时，所述烧结的温度为250℃～280℃；当将所述砂轮基材置于真空环境下烧结时，所述烧结的温度为660℃～900℃。

优选地，所述真空环境的真空度≤1×10^-1Pa。

优选地，所述金刚石磨料与所述结合剂粉末的质量比为1：3～1：6。

优选地，所述金刚石磨料的粒度为100#～800#。

优选地，所述结合剂粉末为树脂结合剂粉末、陶瓷结合剂粉末或者金属结合剂粉末。

优选地，所述绝缘层为液体石蜡绝缘层或者有机物绝缘层。

优选地，所述静电发生装置的静电电压≥30KV。

优选地，所述旋转装置包括旋转电机和作为所述旋转端的绝缘夹头，所述绝缘夹头与所述旋转电机的主轴连接，涂覆有所述绝缘层的所述砂轮基材固定在所述绝缘夹头上。