[发明专利]薄片队列微电极微细电火花加工方法及装置

权利要求书

1.一种薄片队列微电极微细电火花加工方法，所述薄片队列微电极包括多个依次队列排列的薄片微电极，其特征在于，在集肤效应的影响下，所述薄片微电极的加工端面被损耗为外凸弧形；所述薄片队列微电极微细电火花加工方法包括：

通过所述薄片队列微电极上的薄片微电极依次对工件上与所述薄片微电极一一相应的位置进行微细电火花加工，在加工面上形成拟合表面；

所述通过所述薄片队列微电极上的薄片微电极依次对工件上与所述薄片微电极一一相应的位置进行微细电火花加工，在加工面上形成拟合表面的步骤包括：

要使加工后的拟合表面为曲面或斜面时，通过第一薄片微电极沿薄片队列方向对工件进行微细电火花加工，在工件上得到第一个加工曲面；所述第一薄片微电极为第一个用于加工工件的薄片微电极；

依次由薄片队列微电极上第一薄片微电极后列的薄片微电极移动至所述工件的后一加工位置，对工件进行微细电火花加工；所述后一加工位置与其前一加工位置的加工曲面平行；所述薄片队列微电极对工件的加工曲面构成拟合表面。

2.根据权利要求1所述的薄片队列微电极微细电火花加工方法，其特征在于，所述通过所述薄片队列微电极上的薄片微电极依次对工件上与所述薄片微电极一一相应的位置进行微细电火花加工，在加工面上形成拟合表面的步骤之后包括：

检测所述拟合表面精度是否达到精度阈值，若否，则按照设定增加微细电火花加工的工作电压。

3.根据权利要求1所述的薄片队列微电极微细电火花加工方法，其特征在于，所述通过所述薄片队列微电极上的薄片微电极依次对工件上与所述薄片微电极一一相应的位置进行微细电火花加工，在加工面上形成拟合表面的步骤包括：

要使加工后的拟合表面为平面时，通过第一薄片微电极沿薄片队列方向对工件进行微细电火花加工，在工件上得到第一个加工曲面；所述第一薄片微电极为第一个用于加工工件的薄片微电极；

所述第一薄片微电极沿所述薄片队列微电极厚度方向做多次往返微细电火花加工；所述第一薄片微电极在其厚度方向的运动行程小于放电间隙；

薄片队列微电极上第一薄片微电极后列的薄片微电极按照所述第一薄片微电极的加工流程依次循环加工，得到最终的拟合表面。

4.根据权利要求1所述的薄片队列微电极微细电火花加工方法，其特征在于，所述薄片队列微电极的薄片微电极的厚度为0.1mm。

5.根据权利要求1所述的薄片队列微电极微细电火花加工方法，其特征在于，在所述薄片微电极的放电端面中，其放电部分的厚度为0.08mm，未放电部分的厚度为0.02mm。

6.根据权利要求3所述的薄片队列微电极微细电火花加工方法，其特征在于，所述薄片微电极在其厚度方向的运动行程为0.01mm。

7.根据权利要求1所述的薄片队列微电极微细电火花加工方法，其特征在于，所述薄片微电极的加工电压为100V、放电脉宽为800纳秒且放电脉间为4200纳秒。

8.根据权利要求1所述的薄片队列微电极微细电火花加工方法，其特征在于，所述薄片微电极是铜板、钨板、钨铜板、石墨板、镍板、钼板或钢板。

9.一种使用权利要求1所述的薄片队列微电极微细电火花加工方法的加工装置，其特征在于，包括：

加工模块，用于通过所述薄片队列微电极上的薄片微电极依次对工件上与所述薄片微电极一一相应的位置进行微细电火花加工，在加工面上形成拟合表面；所述薄片队列微电极包括多个依次队列排列的薄片微电极，在集肤效应的影响下，所述薄片微电极的加工端面被损耗为外凸弧形；

所述加工模块包括：

第一加工模块，用于要使加工后的拟合表面为曲面或斜面时，通过第一薄片微电极沿薄片队列方向对工件进行微细电火花加工，在工件上得到第一个加工曲面；

第二加工模块，用于依次由薄片队列微电极上第一薄片微电极后列的薄片微电极移动至所述工件的后一加工位置，对工件进行微细电火花加工；所述后一加工位置与其前一加工位置的加工曲面平行；所述薄片队列微电极对工件的加工曲面构成拟合表面；

第一平面加工模块，用于要使加工后的拟合表面为平面时，通过第一薄片微电极沿薄片队列方向对工件进行微细电火花加工，在工件上得到第一个加工曲面；

第一去痕模块，用于所述第一薄片微电极沿所述薄片队列微电极厚度方向做多次往返微细电火花加工；所述薄片微电极在其厚度方向的运动行程小于放电间隙；

第二平面加工模块，用于薄片队列微电极上第一薄片微电极后列的薄片微电极按照所述第一薄片微电极的加工流程依次循环加工，得到最终的拟合表面。