[发明专利]一种涤纶半光细旦POY纤维及其生产方法

权利要求书

1.一种涤纶半光细旦POY纤维的生产方法，其特征在于：

第一步：以半光聚酯熔体为原料，先将初始温度为279～280℃的半光聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压至190～220bar后送入熔体冷却器，利用熔体冷却器将半光聚酯熔体温度冷却至276～278℃，然后再通过熔体输送管道将半光聚酯熔体送入温度保持在288～290℃的纺丝箱体中；

第二步：进入纺丝箱体后的半光聚酯熔体经熔体分配管道进入计量泵，经计量泵精确计量后再通过熔体分配支管道进入纺丝组件，在纺丝组件内精确计量的熔体经过滤后通过喷丝板挤出，再经环吹风筒冷却固化成初生纤维；其中喷丝板为圆形，在喷丝板上设有48个喷丝孔，喷丝孔呈“米”字型或“*”字型结构，喷丝孔的长宽比为10:1～15:1，喷丝板上的喷丝孔呈同心圆结构排列，且每个“米”字型或“*”字型喷丝孔中的任意一条“一”字型槽孔的延长线与喷丝板的中心轴线相交，环吹风筒中的无风区高度为45mm，风温为22℃，风压为15～20Pa，最后制成的纤维的截面形状呈“米”字型或“*”字型结构，且纤维截面的长宽比为10:1～15:1，纤维的单丝纤度为0.5～1.5dtex；

第三步：将初生纤维依次通过纺丝喷油嘴上油、U型导丝器、GR1冷辊、纺丝预网络器、GR2冷辊，最后经WINGS-POY卷绕头卷装成型，即得成品。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶半光细旦POY纤维的生产方法，其特征在于：上述第二步中“米”字型或“*”字型结构的喷丝孔的孔宽为0.07mm，孔长为1.0mm，孔深为0.8mm。

3. 根据权利要求1所述的一种涤纶半光细旦POY纤维的生产方法，其特征在于：上述第三步中纺丝预网络器的压力为0.8 bar。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶半光细旦POY纤维的生产方法，其特征在于：上述第三步中GR1冷辊的速度为2510米/分，GR2冷辊的速度为2505米/分，卷绕速度为2500米/分。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶半光细旦POY纤维的生产方法，其特征在于：上述第三步中喷油嘴上油后控制产品含油率在0.38%。