[发明专利]一种涤纶半光细旦POY纤维及其生产方法

说明书

本发明涉及一种涤纶长丝领域，尤其是一种米字型结构的涤纶半光细旦POY纤维及其生产方法；本发明的目的在于提供一种异型度高、制成织物后的立毛效果和吸湿效果好的一种涤纶半光细旦POY纤维及其生产方法，它由半光聚酯熔体组成，纤维的截面形状呈“米”字型或“*”字型结构，且纤维截面的长宽比为10:1～15:1；纤维的单丝纤度为0.5～1.5dtex等；本发明所设计的一种涤纶半光细旦POY纤维及其生产方法，在设备没有生产过具有较高技术难度、较高产品附加值的细旦半光“*”字型纤维的前提下，依托原有设备平台，通过工艺改进、创新，生产具有较高技术难度、较高产品附加值，同时提高了企业的盈利。

技术领域

本发明涉及一种涤纶长丝领域，尤其是一种米字型结构的涤纶半光细旦POY纤维及其生产方法。

背景技术

目前市场上的半光涤纶长丝大多以圆孔细旦产品为主导，一些上规模的熔体直纺相继开发诸如扁平、中空、十字形等异型产品，或者利用复合箱体开发的双组份复合纤维。但是这样半光涤纶长丝产品存在以下几点缺点：第一，产品的异型度不高；第二，该产品经过加工后的织物立毛效果和吸湿性不佳。

针对以上问题，急需我们解决。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种异型度高、制成织物后的立毛效果和吸湿效果好的一种涤纶半光细旦POY纤维及其生产方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种涤纶半光细旦POY纤维，它由半光聚酯熔体组成，纤维的截面形状呈“米”字型或“*”字型结构，且纤维截面的长宽比为10:1～15:1；纤维的单丝纤度为0.5～1.5dtex。

本发明所设计的一种涤纶半光细旦POY纤维的生产方法，步骤如下：

第一步：以半光聚酯熔体为原料，先将初始温度为279～280℃的半光聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压至190～220bar后送入熔体冷却器，利用熔体冷却器将半光聚酯熔体温度冷却至276～278℃，然后再通过熔体输送管道将半光聚酯熔体送入温度保持在288～290℃的纺丝箱体中；

第二步：进入纺丝箱体后的半光聚酯熔体经熔体分配管道进入计量泵，经计量泵精确计量后再通过熔体分配支管道进入纺丝组件，在纺丝组件内精确计量的熔体经过滤后通过喷丝板挤出，再经环吹风筒冷却固化成初生纤维；其中喷丝板为圆形，在喷丝板上设有48个喷丝孔，喷丝孔呈“米”字型或“*”字型结构，喷丝孔的长宽比为10:1～15:1，喷丝板上的喷丝孔呈同心圆结构排列，且每个“米”字型或“*”字型喷丝孔中的任意一条“一”字型槽孔的延长线与喷丝板的中心轴线相交，环吹风筒中的无风区高度为45mm，风温为22℃，风压为15～20Pa；

第三步：将初生纤维依次通过纺丝喷油嘴上油、U型导丝器、GR1冷辊、纺丝预网络器、GR2冷辊，最后经WINGS-POY卷绕头卷装成型，即得成品。

作为优选，上述第二步中“米”字型或“*”型结构的喷丝孔的孔宽为0.07mm，孔长为1.0mm，孔深为0.8mm。

作为优选，上述第三步中纺丝预网络器的压力为0.8 bar。

作为优选，上述第三步中GR1冷辊的速度为2510米/分，GR2冷辊的速度为2505米/分，卷绕速度为2500米/分。

作为优选，上述第三步中喷油嘴上油后控制产品含油率在0.38%。

根据以上所述，本发明所设计的一种涤纶半光细旦POY纤维及其生产方法，在设备没有生产过具有较高技术难度、较高产品附加值的细旦半光“*”字型纤维的前提下，依托原有设备平台，通过工艺改进、创新，生产具有较高技术难度、较高产品附加值，同时提高了企业的盈利。

附图说明

图1为本发明的生产流程示意图；