[发明专利]一种充电电瓶用深冲冷轧钢带及其制备方法和应用在审

专利信息
申请号: 201710352105.7 申请日: 2017-05-18
公开(公告)号: CN107177731A 公开(公告)日: 2017-09-19
发明(设计)人: 濮雨润;袁选利;宋晓波;陆峰 申请(专利权)人: 永鑫精密材料(无锡)有限公司
主分类号: C21D9/663 分类号: C21D9/663;B21C37/04
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地址: 214183 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 充电 电瓶 用深冲冷 轧钢 及其 制备 方法 应用
【说明书】:

技术领域

发明涉及热处理领域,具体涉及一种充电电瓶用深冲冷轧钢带及其制备方法和应用。

背景技术

电瓶,也叫蓄电池,是电池的一种,它的工作原理就是把化学能转化为电能。经过百余年的发展与完善其已成为世界上广泛使用的一种化学电源,具有良好的可逆性、电压特性平稳、使用寿命长、适用范围广、原材料丰富(且可再生使用)及造价低廉等优点。主要应用在交通运输、通讯、电力、铁路、矿山、港口、国防、计算机、科研等国民经济各个领域,成为社会生产经营活动和人类生活中不可缺少的产品。

电瓶的基带指充电电瓶内部冲孔拉毛弯曲成型,镀镍挂浆后做为充电电瓶的阳极,电瓶的制备过程中对基带材料的性能要求较高。随着科技的进步,电瓶的应用领域在不断的拓宽。诸如高铁、飞机等大型运输工具和吊车、升降平台等重型机械设备需要更大功率、更大电流以及更高强度的电瓶,同时对电瓶基带的制备也提出了更高的要求。

目前充电电池行业用基带大部分选用普通碳素结构钢Q195和SPCC钢种,通常采用在590-610℃下进行退火处理,利用拉矫改善钢带平直度工艺生产电瓶基带用钢带。然而此种钢带韧性不足,延伸率一般在27-30%,将其应用于更大功率、大电流的电瓶基带制备时,经冲孔拉毛后弯曲成型时极易断裂,成品率较低,难以满足要求。

发明内容

针对现有技术中存在的不足,本发明提供了一种充电电瓶用深冲冷轧钢带及其制备方法和应用,提高了钢带的韧性,其延伸率达到40%左右,解决了充电电瓶用基带冲孔拉毛后弯曲成型时冲孔处易断裂的难题。

为达此目的,本发明采用以下技术方案:

第一方面,本发明提供一种充电电瓶用深冲冷轧钢带的制备方法,所述方法包括以下步骤:

(1)将牌号为BUFD的冷轧板在650-685℃下进行退火处理;

(2)对步骤(1)退火处理后得到的钢带进行平整和表面毛化处理,得到深冲冷轧钢带。

本发明选用牌号为BUFD的特深冲碳素结构钢材为原料,在650-685℃下进行退火,提高了钢带的韧性,使钢带的延伸率提高到40%左右,增加其深冲性能和弯曲次数。得到的深冲冷轧钢带在用于充电电瓶用基带制备时,经冲孔拉毛弯曲成型处理无断裂现象。

本发明选择对已高温退火处理恢复材料塑性的钢带进行平整处理,以消除钢带的屈服平台,避免钢带在冲孔拉伸弯曲时出现冲压滑移线,提高钢带的韧性防止弯曲断裂。本发明选择在平整处理过程中同时对钢带进行表面毛化处理,使得到的深冲冷轧钢带表面为2D表面,粗糙度为Ra为0.70-0.90um,有利于在后续对钢带进行电镀加工时增加镀层与钢带的结合面积,使镀层与钢带结合更牢固。

根据本发明,按质量百分含量计,所述牌号为BUFD的冷轧板由以下组分组成:C≤0.008%;Mn≤0.30%;P≤0.02%;S≤0.02%;Al≥0.015%;Ti≤0.20%;余量为Fe。

根据本发明,在步骤(1)所述退火处理前将牌号为BUFD的冷轧板压延为成品原料钢卷。

根据本发明,选用四辊可逆冷轧机对牌号为BUFD的冷轧板进行压延。

根据本发明,所述成品原料钢卷的厚度为0.10-0.50mm,例如可以是0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm或0.50mm,以及上述数值之间的具体点值,限于篇幅及出于简明的考虑,本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

根据本发明,所述成品原料钢卷的宽度为390-420mm,例如可以是390mm、395mm、400mm、405mm、410mm、415mm或420mm,以及上述数值之间的具体点值,限于篇幅及出于简明的考虑,本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

本发明所述成品原料钢卷的宽度优选为405mm。

根据本发明,所述成品原料钢卷表面为2B面,表面粗糙度Ra为0.15-0.25μm,例如可以是0.15μm、0.16μm、0.17μm、0.18μm、0.19μm、0.20μm、0.21μm、0.22μm、0.23μm、0.24μm或0.25μm,以及上述数值之间的具体点值,限于篇幅及出于简明的考虑,本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

根据本发明,所述成品原料钢卷的硬度HV≥200。

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