[发明专利]一种异钢种连铸方法

权利要求书

1.一种异钢种连铸方法，所述连铸方法在连铸过程中采用同一中间包来浇铸成分差异较大的两个钢种；其特征在于，所述异钢种连铸方法包括：

根据两个所述钢种的碳含量或合金元素含量确定连浇顺序，即确定前一大包和后一大包；

将所述前一大包的钢水注入到所述中间包；

当所述中间包内所述前一大包的钢水量为所述中间包总容量的10％～20％时，开始向所述中间包加入所述后一大包的钢水；

所述中间包加入所述后一大包的钢水时，将隔离装置设置在结晶器内，以减少所述后一大包中的钢水与所述结晶器中铸坯液相穴钢水的混合；

当所述中间包内所述前一大包的钢水量为所述中间包总容量的40％时，控制连铸机的拉速不大于0.8m/min，此后所述连铸机的拉速随着所述中间包内钢水量的减少而逐渐减小，在向所述中间包加入所述后一大包的钢水时，所述连铸机的拉速为0.1m/min。

2.如权利要求1所述的异钢种连铸方法，其特征在于，所述隔离装置包括：

隔离件，所述隔离件的横截面为V形；

至少一根支撑杆，顶部与所述中间包的底部活动连接，底部与所述隔离件固定连接。

3.如权利要求2所述的异钢种连铸方法，其特征在于，

所述隔离装置包括：所述隔离件和两根所述支撑杆；

两根所述支撑杆沿所述隔离件的长度方向平行设置；

所述支撑杆的顶部与所述中间包的底部铰接；

所述支撑杆的底部固定连接一连接杆；

所述连接杆的两端与所述隔离件固定连接。

4.如权利要求3所述的异钢种连铸方法，其特征在于，

所述支撑杆的顶部通过活套与所述中间包的底部铰接；

所述支撑杆与所述连接杆垂直；

所述连接杆的长度小于所述隔离件的开口宽度。

5.如权利要求3所述的异钢种连铸方法，其特征在于，

所述隔离件的开口角度为90～120°，开口宽度为浇铸成形的铸坯厚度减去40～50mm；

所述隔离件的厚度为8～12mm，长度为所述结晶器的下口宽度减去100～200mm。

6.如权利要求2所述的异钢种连铸方法，其特征在于，所述中间包加入所述后一大包的钢水时，将隔离装置设置在结晶器内，包括：

在向所述中间包加入所述后一大包的钢水之前，关闭所述中间包的塞棒使所述中间包暂停浇注；

提升所述中间包，使放置在所述结晶器的平台上的所述隔离件跟随所述中间包的提升而摆动；

当所述隔离件摆动到所述中间包的浸入式水口的正下方后，降下所述中间包，使所述隔离件落入所述结晶器内的钢水中。

7.如权利要求6所述的异钢种连铸方法，其特征在于，

所述中间包下降过程中，将所述后一大包的钢水注入到所述中间包中；

当所述中间包的浸入式水口的侧孔浸入所述结晶器的钢水后，打开所述中间包的塞棒使所述中间包继续浇注。

8.如权利要求1所述的异钢种连铸方法，其特征在于，所述根据两个所述钢种的碳含量或合金元素含量确定连浇顺序，即确定前一大包和后一大包，包括：

根据两个所述钢种的碳含量确定所述连浇顺序，具体为：两个所述钢种中的碳含量较低的所述钢种设置在所述前一大包中，所述碳含量较高的所述钢种设置在所述后一大包中；

根据两个所述钢种的合金元素含量确定所述连浇顺序，具体为：两个所述钢种中的合金元素含量较低的所述钢种设置在所述前一大包中，所述合金元素含量较高的所述钢种设置在所述后一大包中。