[发明专利]一种异钢种连铸方法

说明书

本发明涉及一种异钢种连铸方法，包括：根据两个钢种的碳含量或合金元素含量确定连浇顺序，即确定前一大包和后一大包；将前一大包的钢水注入到中间包；当中间包内前一大包的钢水量为中间包总容量的10％～20％时，开始向中间包加入后一大包的钢水。该异钢种连铸方法使成分差异较大的两个钢种在同一中间包浇注时，混浇坯长度控制在6.5m内，提高了铸机的收得率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及连铸技术领域，特别涉及一种异钢种连铸方法。

背景技术

客户的需求越来越呈现个性化、小批量的特点，为满足不同用户的需求，降低生产成本、实现连续生产提高连铸作业率，需要将两个或两个以上的不同钢种在同一中间包中混合浇铸。下一炉不同钢种的钢水注入中间包之后，必然和中间包中的上一种钢水混合，混合的钢水流入结晶器内并不能立即完全凝固，其仍将与结晶器内以及连铸机中的未凝固的钢水即与铸坯液相穴的钢水相混合，整个混合过程形成的铸坯即称为混浇坯。混浇坯成分一般不能满足前后两个钢种的要求而需要切除，成分差异大的钢种之间连浇往往混浇长度较长，造成巨大的钢铁料损失。因此连铸生产厂家都力图减少混浇坯长度，以达到降低生产成本的目的。

现有技术中的连铸方法对于混浇坯长度的限制效果不明显，铸机收得率不高。

发明内容

本发明提供了一种异钢种连铸方法，解决了或部分解决了现有技术中的连铸方法对于混浇坯长度的限制效果不明显，铸机收得率不高的技术问题，实现了成分差异较大的两个钢种在同一中间包浇注时混浇坯长度控制在6.5m内，提高铸机的收得率，降低生产成本的技术效果。

本发明提供的一种异钢种连铸方法，所述连铸方法在连铸过程中采用同一中间包来浇铸成分差异较大的两个钢种；所述异钢种连铸方法包括：

根据两个所述钢种的碳含量或合金元素含量确定连浇顺序，即确定前一大包和后一大包；

将所述前一大包的钢水注入到所述中间包；

当所述中间包内所述前一大包的钢水量为所述中间包总容量的10％～20％时，开始向所述中间包加入所述后一大包的钢水。

作为优选，所述异钢种连铸方法还包括：

所述中间包加入所述后一大包的钢水时，将隔离装置设置在结晶器内，以减少所述后一大包中的钢水与所述结晶器中铸坯液相穴钢水的混合。

作为优选，所述隔离装置包括：

隔离件，所述隔离件的横截面为V形；

至少一根支撑杆，顶部与所述中间包的底部活动连接，底部与所述隔离件固定连接。

作为优选，所述隔离装置包括：所述隔离件和两根所述支撑杆；

两根所述支撑杆沿所述隔离件的长度方向平行设置；

所述支撑杆的顶部与所述中间包的底部铰接；

所述支撑杆的底部固定连接一连接杆；

所述连接杆的两端与所述隔离件固定连接。

作为优选，所述支撑杆的顶部通过活套与所述中间包的底部铰接；

所述支撑杆与所述连接杆垂直；

所述连接杆的长度小于所述隔离件的开口宽度。

作为优选，所述隔离件的开口角度为90～120°，开口宽度为浇铸成形的铸坯厚度减去40～50mm；

所述隔离件的厚度为8～12mm，长度为所述结晶器的下口宽度减去100～200mm。

作为优选，所述中间包加入所述后一大包的钢水时，将隔离装置设置在结晶器内，包括：