[发明专利]一种放电管的镀膜方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种放电管的镀膜方法，尤其涉及一种闪光灯用微型放电管的镀膜方法。

背景技术

近年来，随着对照相设备或带相机功能的移动电话的小型化需求，对于配置于其上的作为人工光源使用的闪光灯也要求小型化。因此，用在闪光灯内的放电管需要在尽可能小的体积内承受瞬间释放的高压。

常用的放电管主要部件为氙气灯，氙气灯的灯泡是一个充低压氙气的辉光放电管。氙气灯通过一个由快门控制的电路装置连接到一个储藏电能用的大容量电解电容。平常情况下，该电解电容在控制电路的作用下进行充电，其电压和相机电池的电压相同。但是当进行拍照时，如果开启闪光灯，快门按下时会触发闪光灯控制电路启动，控制电路产生高电压点亮氙气灯，然后电解电容中储藏的电能会瞬间释放，使得氙气灯亮度急剧上升，也就产生了闪光的效果。

根据上述闪光灯的使用过程，频繁多次的高压刺激可能会导致放电管产生破损。现常用的方法是通过增加放电管壁厚度来提高放电管的强度，但是放电管管壁厚度的增加会引起放电管体积的增大，而过大的放电管体积不利于小型摄像闪光灯设备的使用。

发明内容

本发明实施方式主要解决的技术问题是提供一种放电管的镀膜方法，采用本发明的放电管的镀膜方法，可以操作简单、成膜均匀、良品率高的在放电管的内外表面均形成二氧化硅保护膜，从而增强放电管的强度，使得放电管具有高强度的同时也具备小尺寸，满足微型闪光灯的使用。

为解决上述技术问题，本发明实施方式采用的一个技术方案是：提供一种放电管的镀膜方法，包括以下步骤：

S1，配制硅烷醇混合溶液；

S2，将放电管完全浸入至所述硅烷醇混合溶液中；

S3，将所述放电管向上匀速提拉至所述放电管完全离开所述硅烷醇混合溶液，此时，所述放电管的内外壁上均匀覆盖有硅烷醇膜；

S4，对覆盖有硅烷醇膜的所述放电管进行梯度升温加热，得到具有二氧化硅膜的放电管。

在其中一些实施方式中，所述硅烷醇混合溶液由质量百分比为8％的正硅酸、5％的偏硅酸、50％的醇类溶剂、25.8％的乙酸甲酯、11％的乙酸乙酯和0.2％的五氧化二磷混合形成。

在其中一些实施方式中，所述醇类溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇或丙二醇中的一种或多种的混合。

在其中一些实施方式中，步骤S3中的提拉速度为100-100000μm/min。

在其中一些实施方式中，步骤S4中的所述梯度升温加热为由50℃至640℃梯度升温，每个梯度的温度分别保持2秒至120分钟。

在其中一些实施方式中，步骤S3和步骤S4之间还包括步骤：采用空气或惰性气体对放电管进行吹干，以干燥步骤S3中放电管的内外壁上形成的硅烷醇膜。

本发明实施方式的有益效果是：本发明所采用的成膜剂，也即硅烷醇混合溶液为一次混合配制，配制过程简单；且硅烷醇膜的厚度可通过对放电管的提拉速度的改变进行调整，从而最终的二氧化硅膜的成膜厚度均匀、可控且良品率高。采用本发明实施方式的镀膜方法进行镀膜的放电管，放电管上的二氧化硅膜可防止电力输入引起的放电管破裂，即便放电管破裂已经形成，二氧化硅膜层也能阻止破裂继续扩大。由于二氧化硅膜加强了放电管的强度，在与传统未镀膜的放电管具有相同发光量的情况下，具有二氧化硅膜的放电光具有较小的体积，因此使用该放电管的摄影闪光设备和照相设备的体积较小，从而便于携带。

附图说明

图1为采用本发明实施方式的放电管的镀膜方法进行镀膜的示意图。

图2为采用本发明实施方式的放电管的镀膜方法进行镀膜后的放电管的截面示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

本发明实施方式中的放电管优选为玻璃管，可以理解的是，若所述放电管不是用于闪光灯，则所述放电管还可以为其他材质，如陶瓷等材料。

本发明实施方式的放电管的镀膜方法包括以下步骤：

S1：配制硅烷醇混合溶液。