[发明专利]一种汽车玻璃丝网印刷底片的制作方法

说明书

本发明涉及一种汽车玻璃丝网印刷底片的制作方法，涉及印刷底片制作的相关技术领域。它包括以下步骤：1)将片基平铺在玻璃样片上临摹印刷图形；2)利用图像采集装置将印刷图形存入计算机；3)在计算机中将印刷图形文件转换为矢量图；4)对矢量图进行调整；5)将标准玻璃切割图套入调整好的矢量图中，将其边缘尺寸与玻璃样片的边缘尺寸进行比对；6)对矢量图进行印刷花点设计并留白边；7)对排列好花点的矢量图进行填充，并设计LOGO、商标和缺口的图形，完成印刷底片电子档制作。本发明将与印刷相关图案的制作和修改全部在计算机中完成，降低了印刷底片的制作和人工成本，大大提高印刷底片制作效率，并提高了印刷底片的图形精度。

技术领域：

本发明涉及一种印刷底片制作的相关技术领域，尤其是一种汽车玻璃丝网印刷底片的制作方法。

背景技术：

汽车玻璃丝网印刷时首先要根据汽车玻璃样片制作印刷底片，然后进行涂布感光胶和筛板等后续工作。印刷底片的制作作为汽车玻璃丝网印刷的首道工序，是影响汽车玻璃丝网印刷质量和效率的关键因素之一。现有汽车玻璃丝网印刷底片的制作方法较为单一，通常是通过以下步骤来制作：首先需要根据客户提供丝网印刷图案文档，准备需要的玻璃样片和胶片，然后将片基平铺在玻璃样片上并在胶片上临摹玻璃样片上的印刷图形；接着利用输图仪采集胶片上临摹的印刷图形并输入到计算机中，由绘图软件设计印刷花点后用打印机出印刷底片；再通过根据标准玻璃切割图制备对版玻璃对印刷底片进行对版，从而确定印刷底片的边缘尺寸，然后以玻璃样片为标准把客户要求的LOGO、商标和缺口的图形采用手工的方式粘贴在印刷底片上；最后对印刷底片进行印刷图形检验，确认图形完整后放入温控的底片保存室存放。现有的汽车玻璃丝网印刷底片的制作方法存在如下诸多缺陷：1、采用输图仪打点输图，耗时长，工作效率低；2、对于使用频次高的底片，要定期更换商标，同时在更换过程中由于是手工粘贴存在出错的风险，且位置精度差；3、制备对版玻璃对印刷底片进行对版的工作量大，且人工对版工作效率低；4、印刷底片以实物的方式存放，需提供场地存放，存储成本高；综上所述，现有汽车玻璃丝网印刷底片的制作方法存在制作周期长、成本高、图形准确性差的缺点。

发明内容：

本发明的任务是针对现有技术的不足而提供一种能够快捷提供经济使用的汽车玻璃丝网印刷底片的制作方法。

本发明为了达到上述目的，采用如下技术方案：

一种汽车玻璃丝网印刷底片的制作方法，它包括如下工艺步骤：

步骤1：准备需要的玻璃样片和片基，所述玻璃样片上设置有待印刷的印刷图形，将片基平铺在样片上，尽量使片基与玻璃样片贴合，然后临摹样片上的印刷图形，并做好标记方便后续的比对工作；

步骤2：利用图像采集装置采集所述片基上临摹的印刷图形，以电子图片格式存入计算机；

步骤3：将所述电子图片通过图像编辑软件转换为绘图软件可编辑的矢量图；

步骤4：矢量图在绘图软件中被进一步处理：线条宽度在0～0.1mm内的图形取内边缘线，其余取中心线，然后去除多余的线和点；

步骤5：取所述计算机内存储的玻璃样片的标准玻璃切割图，将所述标准玻璃切割图套入调整好的矢量图的印刷图形中，同时测量所述玻璃样片的边缘尺寸，与套入切割图的矢量图中的边缘尺寸进行比对，核对两者是否满足±0.5mm的误差范围，从而确定印刷底片的边缘轮廓与玻璃样片的边缘轮廓接近一致，若不满足误差范围，则调整套入切割图的矢量图的边缘尺寸，满足要求后用打印机打印出来，与所述片基和玻璃样片上的印刷图形进行比对，核对是否满足±0.25mm的误差范围，若不满足重复步骤5，满足误差范围，进行步骤6，以保证印刷图形的位置准确度；

步骤6：用所述绘图软件对完成步骤5的矢量图进行印刷花点设计并留白边；

步骤7：用图像编辑软件对排列好花点的矢量图进行填充，并设计LOGO、商标和缺口的图形，使印刷底片电子档包含完整的印刷图形；