[发明专利]一种火麻油的精炼工艺

权利要求书

1.一种火麻油的精炼工艺，包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭的步骤，其特征在于具体做法为：

(1)脱胶：取火麻油毛油加热到60-75℃，加入质量浓度为40-45％的柠檬酸溶液，混合搅拌30-40分钟，再加入质量浓度为4％-5％的柠檬酸钠溶液搅拌1-5分钟，其中，柠檬酸溶液的加入量为毛油重的0.1％-0.2％，柠檬酸钠溶液的加入量为毛油重量的0.8％-1％；然后降温至50-55℃，向毛油中加入重量比为0.1‰-0.4‰的磷脂酶，均质0.5-2小时，经超滤膜过滤进行脱胶；将均质后的毛油静置1.5-3小时，再离心分离得到初脱胶油和油脚；将放出油脚后的初脱胶油以60-80转/分速度搅拌，并升温至80℃，加入毛油重8-10％的90-95℃的热水，搅拌10-15分钟，静止沉淀2小时以上，排放洗涤水；以同样的方法再水洗一次，排放二次洗涤水，得脱胶油；

(2)脱酸：将脱胶油的温度调整至35-40℃，向脱胶油中加入重量分数为8-12％的氢氧化钠溶液，氢氧化钠加入量为脱胶油重量的1-2％，搅拌15-20分钟后，一起转入缓冲罐，在温度为60-70℃，压强为0.8-0.95MPa的条件下处理30-60分钟；然后再转入填料塔中，在温度条件为100-120℃，压强为0.9-1MPa的条件下，进行水蒸气蒸馏脱酸，得脱酸油；

(3)脱色：将脱酸油加热至85-90℃，输送到真空干燥器进行干燥，干燥后将70-80％的脱酸油加热到100-110℃，送入脱色塔脱色，将另外20-30％的脱酸油送入调浆罐与加入的脱色剂调浆后输送到脱色塔脱色处理30-35分钟，脱色后的油进入叶片过滤机过滤，然后冷却至60-70℃进行过滤，得脱色油；

(4)脱臭：将脱色油在真空度为300-500Pa、温度为230-240℃、搅拌速度60-80r/min的条件下脱臭处理30-60min，得精炼火麻油。

2.根据权利要求1所述的火麻油的精炼工艺，其特征在于：所述脱色剂为改性椰壳活性炭与活化海泡石按照重量比为1-2:1混合得到，脱色剂用量为脱酸油总重量的1.5-2％。

3.根据权利要求1所述的火麻油的精炼工艺，其特征在于：所述改性椰壳活性炭通过以下方法得到：椰壳粉碎至过80-100目筛的粉末，将椰壳粉先酸洗后用碱洗处理后烘干得预处理椰壳粉；然后将预处理椰壳粉在管式炉内于500℃-530℃的温度条件下炭化，取出后洗涤烘干得椰壳炭；将椰壳炭用次氯酸钠溶液浸渍处理2-3h后，置于管式炉内以80-100℃/min的速度升温至600℃，再以40-50℃/min的速度升温至800℃，然后以60ml/min的速率通入CO₂气体，再以20-30℃/min的速度升温至900℃，恒定20-30min后降温，温度降至400℃以下停止通入CO₂气，室温取出，洗至中性后烘干即得改性椰壳活性炭。

4.根据权利要求3所述的火麻油的精炼工艺，其特征在于所述活化海泡石通过以下方法的得到：取海泡石粘土,用质量浓度为4％的硫酸溶液浸没,搅拌的同时煮沸5-10min,过滤得酸化的海泡石，将酸化的海泡石用蒸馏水洗涤至滤液的pH值为中性,再将滤渣烘干,然后研磨成过200-230目筛的粉末,最后经300-320℃高温焙烧1.5-2h，取出降温得活化的海泡石。

5.根据权利要求3所述的火麻油的精炼工艺，其特征在于：所述将椰壳粉先酸洗后用碱洗处理的具体步骤为：按重量份数计，取15-20份质量浓度为12-15％的乙酸，80-100份椰壳粉和100-120份去离子，混合后以80-100r/min的速度搅拌8-12min后形成悬浮液，然后加入15-20份质量浓度为1-2％的氢氧化钠，以80-120r/min的速度搅拌8-12min后，过滤，洗涤滤渣，烘干，最后在高压辊磨机中以粉碎力为150-180MPa的条件高压辊磨3-5min，得到预处理椰壳粉。

6.根据权利要求3所述的火麻油的精炼工艺，其特征在于：所述次氯酸钠溶液的质量浓度为5.5-6％。