[发明专利]一种火麻油的精炼工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及食用油加工技术领域，具体涉及一种火麻油的精炼工艺。

【背景技术】

火麻油是巴马火麻油的一种，含有人体细胞必需的10种氨基酸，β—胡萝卜素、叶绿素、叶酸、植酸、烟酸、卵磷脂、植物甾醇类等营养素，其中不饱和脂肪酸含量达到最高，亚油酸(-6)和α-亚麻酸(-3)的比例均衡，达到2.4：1，符合世界卫生组织规定营养科学要求的小于4：1的比例，堪称“植物脑黄金”。这些营养素是我们人体细胞生命最佳营养源。火麻油营养清香，长期食用火麻油有效补充人体必需营养素α-亚麻酸、润燥滑肠、有益心、脑及血管的健康延年益寿，还具有降低血脂血压血糖等功效。

目前,火麻油精炼工艺有化学精炼和物理精炼,化学精炼存在着中性油损失大,生物活性物质保留少的缺点；而采用物理精炼工艺不仅提高了成品油得率,同时有效地保护了米糠油中的生物活性物质。但由于火麻油毛油成分比较复杂,含有较多的游离脂肪酸、固体脂和有色物质叶绿素等,这些物质不利于油脂存储和使用，给精炼带来困难，现有的火麻油在储存性能和活性物质含量方面还有待提高。因此，需要对火麻油的精炼工艺条件进行进一步优化,选择出精炼效果较好并且生物活性物质保留较多的工艺,生产出更高品质的火麻油。

【发明内容】

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种火麻油的精炼工艺，其精炼效果好，所得油品色泽浅黄、澄清透明、酸值和过氧化值低，储存性能好，得油率高。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种火麻油的精炼工艺，包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭的步骤，具体做法为：

(1)脱胶：取火麻油毛油加热到60-75℃，加入质量浓度为40-45％的柠檬酸溶液，混合搅拌30-40分钟，再加入质量浓度为4％-5％的柠檬酸钠溶液搅拌1-5分钟，其中，柠檬酸溶液的加入量为毛油重的0.1％-0.2％，柠檬酸钠溶液的加入量为毛油重量的0.8％-1％；然后降温至50-55℃，向毛油中加入重量比为0.1‰-0.4‰的磷脂酶，均质0.5-2小时，经超滤膜过滤进行脱胶；将均质后的毛油静置1.5-3小时，再离心分离得到初脱胶油和油脚；将放出油脚后的初脱胶油以60-80转/分速度搅拌，并升温至80℃，加入毛油重8-10％的90-95℃的热水，搅拌10-15分钟，静止沉淀2小时以上，排放洗涤水；以同样的方法再水洗一次，排放二次洗涤水，得脱胶油；

(2)脱酸：将脱胶油的温度调整至35-40℃，向脱胶油中加入重量分数为8-12％的氢氧化钠溶液，氢氧化钠加入量为脱胶油重量的1-2％，搅拌15-20分钟后，一起转入缓冲罐，在温度为60-70℃，压强为0.8-0.95MPa的条件下处理30-60分钟；然后再转入填料塔中，在温度条件为100-120℃，压强为0.9-1MPa的条件下，进行水蒸气蒸馏脱酸，得脱酸油；

(3)脱色：将脱酸油加热至85-90℃，输送到真空干燥器进行干燥，干燥后将70-80％的脱酸油加热到100-110℃，送入脱色塔脱色，将另外20-30％的脱酸油送入调浆罐与加入的脱色剂调浆后输送到脱色塔脱色处理30-35分钟，脱色后的油进入叶片过滤机过滤，然后冷却至60-70℃进行过滤，得脱色油；

(4)脱臭：将脱色油在真空度为300-500Pa、温度为230-240℃、搅拌速度60-80r/min的条件下脱臭处理30-60min，得精炼火麻油。

本发明中，进一步优选地，所述脱色剂为改性椰壳活性炭与活化海泡石按照重量比为1-2:1混合得到，脱色剂用量为脱酸油总重量的1.5-2％。

其中，所述改性椰壳活性炭通过以下方法得到：椰壳粉碎至过80-100目筛的粉末，将椰壳粉先酸洗后用碱洗处理后烘干得预处理椰壳粉；然后将预处理椰壳粉在管式炉内于500℃-530℃的温度条件下炭化，取出后洗涤烘干得椰壳炭；将椰壳炭用次氯酸钠溶液浸渍处理2-3h后，置于管式炉内以80-100℃/min的速度升温至600℃，再以40-50℃/min的速度升温至800℃，然后以60ml/min的速率通入CO₂气体，再以20-30℃/min的速度升温至900℃，恒定20-30min后降温，温度降至400℃以下停止通入CO₂气，室温取出，洗至中性后烘干即得改性椰壳活性炭。