[发明专利]一种水酶法制备辣椒籽油的方法

说明书

技术领域

本发明涉及植物提取辣椒籽油的方法，属于食品工业领域。

背景技术

辣椒(Capsicum annuum L.)是茄科辣椒属植物，约在明朝在我国出现。目前，辣椒种植遍布全球，世界辣椒种植面积约达400万hm²，产量约4000万t，年播种面积约在150万hm²，约占世界种植面积的40％，总产量约达3000万t，约占世界总产量的46％，产值约2000亿元，居蔬菜之首，占世界蔬菜总产值的16.67％。辣椒的的消费量在全世界居前，全球的辣椒及其制品多达1000余种，全球食辣人群超过20％，而我国食辣人群高达40％，可见辣椒及其制品产量巨大，意味着副产物产量也极多。人们最常利用的部分，即干全辣椒的果皮占50％，而种子约占39％，梗与其他占11％，此类副产物通常被废弃，可见辣椒副产物资源浪费严重，

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种水酶法制备辣椒籽油的方法。

本发明的技术方案概述如下：

一种水酶法制备辣椒籽油的方法，包括如下步骤：

(1)将辣椒籽去除杂质，在30～50℃干燥至含水质量≤10％，粉碎过20～60目筛，得辣椒籽粉末；

(2)按照料水比为1:3～8的比例将辣椒籽粉末加水混匀，得混合物；

(3)加入辣椒籽粉末质量的0.5％-2％的食品级复合酶，调节pH＝4.0～7.0，在40～65℃下，酶解3～6h，水浴灭酶5～10min，得酶解物；所述复合酶由质量比为3～7:7～3的果胶酶和中性蛋白酶组成；

(4)将酶解物干燥至含水质量为50％～60％；

(5)向步骤(4)获得的酶解物中加入4～8倍体积的无水乙醇，在40～70℃下浸提2～7h，分离得到滤液，将滤液旋蒸，回收乙醇，得到辣椒籽油。

优选地，复合酶由质量比为3:7的果胶酶和中性蛋白酶组成。

食品级复合酶的加入量最好是辣椒籽粉末质量的1％。

步骤(3)的温度为50℃。

步骤(3)酶解时间为5h。

步骤(3)pH为5.0。

优选地，步骤(5)为：向步骤(4)获得的酶解物中加入5倍体积的无水乙醇，在60℃下浸提3h，分离得到滤液，将滤液旋蒸，回收乙醇，得到辣椒籽油。

本发明的优点：

本发明采用水酶法对辣椒籽进行预处理，乙醇浸提辅助提取辣椒籽油。水酶法进行前处理能够提高油脂质量，去除有害物质，而后期的绿色溶剂的加入能够有效提高出油率，并避免溶剂残留问题，本发明的方法属绿色加工工艺、安全卫生，具有能耗低、工序操作简单等特点。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。下面的实施例是为了使本领域的技术人员能够理解本发明，但并不对本发明作任何限制。

实施例1

一种水酶法制备辣椒籽油的方法，包括如下步骤：

(1)将辣椒籽去除杂质，在40℃干燥至含水质量为9％，粉碎过40目筛，得辣椒籽粉末；(2)按照料水比为1:5的比例将辣椒籽粉末加水混匀，得混合物；

(3)加入辣椒籽粉末质量的1％的食品级复合酶，调节pH＝5.0，在50℃下，酶解5h，水浴灭酶8min，得酶解物；所述复合酶由质量比为3:7的果胶酶和中性蛋白酶组成；

(4)将酶解物干燥至含水质量为55％；

(5)向步骤(4)获得的酶解物中加入5倍体积的无水乙醇，在60℃下浸提3h，分离得到滤液，将滤液旋蒸，回收乙醇，得到辣椒籽油。

辣椒籽油出油率达70％。

实施例2

一种水酶法制备辣椒籽油的方法，包括如下步骤：

(1)将辣椒籽去除杂质，在30℃干燥至含水质量＝10％，粉碎过20目筛，得辣椒籽粉末；

(2)按照料水比为1:3的比例将辣椒籽粉末加水混匀，得混合物；

(3)加入辣椒籽粉末质量的0.5％的食品级复合酶，调节pH＝4.0，在40℃下，酶解6h，水浴灭酶5min，得酶解物；所述复合酶由质量比为3:7的果胶酶和中性蛋白酶组成；

(4)将酶解物干燥至含水质量为50％；

(5)向步骤(4)获得的酶解物中加入4倍体积的无水乙醇，在40℃下浸提7h，分离得到滤液，将滤液旋蒸，回收乙醇，得到辣椒籽油。

辣椒籽油出油率达51％。

实施例3

一种水酶法制备辣椒籽油的方法，包括如下步骤：