[发明专利]一种熔融沉积成型用生物可降解丝材及其制备方法有效
申请号: | 201710363140.9 | 申请日: | 2017-05-22 |
公开(公告)号: | CN107141737B | 公开(公告)日: | 2018-11-23 |
发明(设计)人: | 于翔;王娜;杨柳;卢晓龙;王延伟 | 申请(专利权)人: | 河南工程学院 |
主分类号: | C08L67/04 | 分类号: | C08L67/04;C08L29/04;C08L71/02;C08L23/06;C08K5/134;C08K5/20;C08K5/098;C08K5/11;C08K5/053;C08K5/13;C08K5/526;B33Y70/00;D01F6/92 |
代理公司: | 郑州优盾知识产权代理有限公司 41125 | 代理人: | 张真真;张志军 |
地址: | 451191 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 熔融 沉积 成型 生物 降解 及其 制备 方法 | ||
1.一种熔融沉积成型用生物可降解丝材,其特征在于它是由下述重量份数的组分制成的:聚3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯共聚物100份、增塑剂10-25份、促溶剂10-15份、抗氧剂0.1-1份、填料及其他助剂0.1-8份;所述聚3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯共聚物数均分子量为5~15万,共聚物中3-羟基戊酸酯链段所占摩尔比为20~35%。
2.根据权利要求1所述的熔融沉积成型用生物可降解丝材,其特征在于:所述增塑剂为柠檬酸三乙酯、乙酰柠檬酸三丁酯中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的熔融沉积成型用生物可降解丝材,其特征在于:所述促溶剂为聚乙烯醇或聚乙二醇中的至少一种,所述聚乙烯醇聚合度为1200~3000,水解度为75~95%,所述聚乙二醇数均分子量为1000~2500。
4.根据权利要求1所述的熔融沉积成型用生物可降解丝材,其特征在于:所述抗氧剂为受阻酚类大分子型抗氧剂、亚磷酸类抗氧剂中的一种或几种的混合。
5.根据权利要求1所述的熔融沉积成型用生物可降解丝材,其特征在于:所述填料及其他助剂为氧化镁、硬脂酸锌、水滑石、硬脂酸钙、聚乙烯蜡、油酸酰胺中的一种或两种以上的混合物。
6.根据权利要求1所述的熔融沉积成型用生物可降解丝材,其特征在于:所述熔融沉积成型用生物可降解丝材在130℃,2.16千克载重量下熔融指数测定为3~ 10 g/10 min,所述丝材直径为1.75±0.05mm或3.00±0.05mm。
7.根据权利要求1~6任一所述的熔融沉积成型用生物可降解丝材的制备方法,其特征在于步骤如下:
(1)原料干燥处理:聚3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯共聚物、增塑剂、促溶剂、填料及其他助剂在90 °C恒温干燥7小时以上,除去残留水分,将原料干燥完全;
(2)原料混合:先将聚3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯共聚物与增塑剂混合均匀,然后与促溶剂、填料及其他助剂一同投入高速混料机中搅拌混合,再加入抗氧剂,搅拌混合30分钟得到混合原料;
(3)加热挤出:将混合原料加入到双螺杆挤出机中,加料速度保持均匀流畅,保证在挤出过程中不产生堵塞,出丝稳定流畅;
(4)卷丝:通过在挤出机的出口加装口模,限定出丝的直径为1.75±0.05 mm或3.00±0.05mm,最后通过圆盘装置绕丝收集成型丝材。
8.根据权利要求7所述的熔融沉积成型用生物可降解丝材的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)双螺杆挤出过程中第一段温度130℃,第二段温度160℃,第三段温度135℃。
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