[发明专利]一种互感器大体积灌装专用环氧灌封胶及制备方法和应用

权利要求书

1.一种互感器大体积灌装专用环氧灌封胶，其特征在于，由A组分和B组分组成；其中，所述A组分包括以下重量份的原料：第一环氧树脂450～550份、第二环氧树脂200～450份、活性增韧剂20～60份、第一导热填料10～50份、填料100～200份；所述B组分包括以下重量份的原料：改性固化剂260～400份、固化剂50～200份、增韧剂10～30份、颜料2～5份、消泡剂2～5份、第一防沉剂10～50份、附着力促进剂0.6～2份、第二导热填料400～550份。

2.根据权利要求1所述的互感器大体积灌装专用环氧灌封胶，其特征在于，所述A组分包括以下重量份的原料：第一环氧树脂480～520份、第二环氧树脂300～350份、活性增韧剂30～40份、第一导热填料20～30份、填料140～180份；所述B组分包括以下重量份的原料：改性固化剂300～350份、固化剂100～150份、增韧剂20～30份、颜料3份、消泡剂5份、第一防沉剂20～30份、附着力促进剂2份、第二导热填料450～500份。

3.根据权利要求1所述的互感器大体积灌装专用环氧灌封胶，其特征在于，所述第一环氧树脂为E51、E44或E39D，所述第二环氧树脂为改性的氢化双酚A类环氧树脂或有机硅改性环氧树脂，所述活性增韧剂为环氧端羟基聚丁二烯丙烯腈，所述第一导热填料为粒度40～60nm的氢氧化铝纳米材料、氧化铝纳米材料或纳米碳酸钙材料，所述填料为硅微粉，所述改性固化剂为有韧性的酸酐类固化剂，所述固化剂为常用的酸酐固化剂，所述增韧剂为液体丁晴橡胶，所述消泡剂为BYK-066，所述第一防沉剂为气相二氧化硅，所述附着力促进剂为KH-550，所述第二导热填料为200～400目的氢氧化铝或氧化铝。

4.根据权利要求3所述的互感器大体积灌装专用环氧灌封胶，其特征在于，所述改性固化剂为韧性固化剂聚壬二酸酐PAPA或韧性固化剂聚癸二酸酐PSPA，所述固化剂为甲基六氢苯酐。

5.根据权利要求1所述的互感器大体积灌装专用环氧灌封胶，其特征在于，所述B组分还包括以下重量份的原料：第二防沉剂1958 10～50份，分散剂BYK110 1～5份。

6.根据权利要求5所述的互感器大体积灌装专用环氧灌封胶，其特征在于，所述B组分中第二防沉剂1958为20～30份，分散剂BYK110为2份。

7.一种根据权利要求1-6中任一项所述的互感器大体积灌装专用环氧灌封胶制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、A组分制备：将第一环氧树脂、第二环氧树脂、活性增韧剂、第一导热填料和填料加入搅拌釜中，加热至80～110℃充分搅拌混合均匀，真空除水后冷却至55～60℃，出料即得A组分；

S2、B组分混料：将除第二导热填料外的B组分原料加入分散机中高速分散9～11分钟后，加入第二导热填料再分散30～60分钟，全部分散过程的温度保持在90～100℃；

S3、B组分精制：将步骤S2中混合充分后的B组分原料转入精制釜中，在温度为110±10℃、真空度≤-0.085MPa的条件下，抽真空脱除气泡持续3～5小时，然后降温至55～60℃，出料即得B组分；

S4、混合：将步骤S1制备的A组分和步骤S3制备的B组分，按1：1的重量比加入到混合搅拌釜中，在温度为60～80℃、真空度≤-0.085MPa的条件下，均匀混合30～35分钟，出料即得到所述互感器大体积灌装专用环氧灌封胶。

8.一种互感器大体积灌装专用环氧灌封在互感器封装中的应用，其特征在于，将根据权利要求7所述的互感器大体积灌装专用环氧灌封胶制备方法制备而成的互感器大体积灌装专用环氧灌封胶，浇筑到互感器中，浇筑后的互感器在温度为140℃的条件下固化4小时，自然降至室温即可。