[发明专利]一种聚酯长丝加工工艺及其应用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚酯长丝加工工艺及其应用方法，属于化学纤维加工技术领域。

背景技术

天然纤维及其产品之所以具有特殊的风格和性能，是因为天然纤维一般都具有非规整的截面形状——横截面异形这一特征。不同截面形状能赋予纤维不同风格和性能。如蚕丝的三角形截面，使它具有特殊的光泽。棉纤维的腰圆形和中空截面形状，使它具有保暖、柔软、吸湿等特点。毛纤维呈椭圆形、扁圆形、甚至腰子截面形状，使它具有弹性好，保暖性好，手感丰满，不易沾污等舒适性特点。随着人们对纺织品要求的提高，各种异形截面的化学纤维也相继出现，其截面形态更是多种多样化学纤维截面形态，几乎已到随心所欲的地步，极大地提高和改善了化学纤维的品质和性能，如手感、光泽、吸湿性、蓬松轻盈性、舒适性等。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本发明提出了一种聚酯长丝加工工艺及其应用方法。

（二）技术方案

一种聚酯长丝加工工艺，包括如下步骤：

a）制聚合物：以精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应制得聚合物；

b）聚合物切片：将上述聚合物加工成片状颗粒；

c）干燥：

（1）预结晶：由旋转喂料器将聚合物切片带入预结晶器中进行预结晶过程，提高切片结晶度，防止黏结，预结晶器中的温度为160℃-180℃，时间为8-15min；

（2）高温干燥：通过预结晶的聚合物切片进入干燥塔中进行干燥，干燥温度为180℃-200℃，干燥时间为5-6h，使得聚合物切片的含水率小于30ppm，去除了聚合物切片中的水分，提高了聚合物的软化点；

d）熔融：将高温干燥后的聚合物切片通过螺杆挤出机熔融，螺杆挤出机传热效率高，减小聚合物切片分解的可能，能挤出高粘度且均匀的熔体；

e）纺丝：熔体经过高压计量泵，由纺丝组件将熔体喷出，纺丝组件的喷孔为X型和T型；

f）后处理：采用纺丝卷绕、拉伸加捻和假捻变形三步法对纺丝进行后处理工序,其中拉伸加捻速度为600-1000m/min，假捻变形速度为120-160m/min得到加工要求的聚酯长丝；

一种聚酯长丝的应用方法，包括以下步骤：

（1）取100-200根截面为X型的聚酯长丝，400-800根截面为T型的聚酯长丝，T型的聚酯长丝的T形横截面的竖向侧均相对设置，将X型的聚酯长丝的X形横截面的四边开口首尾连接起来，形成一个外围是“口”，“口”里面类似于“米”字的结构，得到聚酯丝束，牢固性好；

（2）将上述的聚酯丝束作为纬线和纯棉丝束混纺，得到织物，将聚酯和纯棉材质的优点结合起来，既有纯棉的柔软，又耐各种化学品性能良好，酸、碱对其破坏程度都不大，耐洗耐用，同时不怕霉菌，不怕虫蛀；

（3）将重量百分比为5-8%的涂料色浆、15-20%的低温粘合剂与1-2%的增稠剂混合搅拌均匀后，得到印浆；

（4）使用（3）中的印浆对（2）中得到的织物进行80-100℃丝网印花5-8分钟，印花效果比纯聚酯面料印花效果好，得到一种渐变颜色的印花面料，美观效果极佳；

（5）对印花完成的织物以50-100℃进行烘干2-4分钟后，以100-120℃进行拉幅，因为经过印染加工后，整匹织物经向伸长、纬向缩短，布面也不平挺，通过拉幅机的加温并施加横向牵伸作用，可以将纬向拉宽并且整齐划一，布面平挺美观，同时还可减少织物在剪裁缝制过程中的变形，得到所需家纺面料。

（三）有益效果

本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：由本发明的聚酯长丝加工工艺及其应用方法得到的家纺面料，牢固性好，强度高，耐洗耐用，舒适美观。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明进行进一步的说明。

实施例一如下：

一种聚酯长丝加工工艺，包括如下步骤：

a）制聚合物：以精对苯二甲酸和乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应制得聚合物；

b）聚合物切片：将上述聚合物加工成片状颗粒；

c）干燥：

（1）预结晶：由旋转喂料器将聚合物切片带入预结晶器中进行预结晶过程，预结晶器中的温度为160℃，时间为8min；