[发明专利]一种用于测试阻焊桥与元件孔显影参数的检测板及方法

说明书

技术领域

本发明涉及印刷电路板工艺技术领域，尤其涉及一种用于测试阻焊桥的显影参数与元件孔的显影参数的检测板及检测方法。

背景技术

阻焊桥的作用是，在焊接时防止桥接，为线路板提供长时间的绝缘环境和抗化学保护作用，形成PCB板的漂亮外衣。随着电子行业的高速发展，对PCB的要求越来越精密；6mil的桥已经无法满足市场需求，4mil甚至3mil的桥宽已步入正常的设计需求。照搬原先的显影参数(主要包括显影压力(即喷淋力度)和速度(即显影机运输电路板的速度))进行显影时容易出现如下情况：由于一块电路板上通常同时设有元件孔和IC脚，而IC脚间的阻焊桥显影时和元件孔显影的参数存在矛盾，在同等压力下，显影速度慢了，元件孔和焊盘是显影干净了，但阻焊桥却脱落了，阻焊桥脱落贴覆到IC脚间严重影响焊接操作，但若减小显影压力，阻焊桥显影正常了，元件孔却显影不干净(单面开窗冒油)，而随着阻焊桥宽度的缩减再一次缩小了工艺参数范围。若不对现有参数进行确定，统一使用同一组参数，生产质量大大降低，造成大量次品。为了保证产品质量，在需要生产某电路板时，需要先对该电路板进行测试，直到一个适合的参数，之后再投入生产，这样做，可以在一定程度上保证当前生产的电路板的质量，但生产效率大大降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种用于测试阻焊桥与元件孔显影参数的检测板，实现对不同阻焊桥与元件孔的显影参数同时进行测试。

本发明要解决的技术问题之一是这样实现的：一种用于测试阻焊桥与元件孔显影参数的检测板，所述检测板上并排设置复数组间距大小不同IC脚和复数组直径大小不同的元件孔，每一组IC脚包括相互垂直设置的两排IC脚，且同一组IC脚中相邻两IC脚的间距相同，每一组所述元件孔包括复数个间隔排布的直径大小相同的元件孔。

进一步的，所述元件孔直径大小包括0.7mm、0.75mm、0.8mm、0.85mm、0.9mm、0.95mm、1.0mm、1.05mm、1.1mm和1.15mm。

进一步的，所述阻焊桥宽度包括1mil、1.5mil、1.75mil、2mil、2.25mil、2.5mil、2.75mil、3mil、3.5mil、4mil和4.5mil。

本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种用于测试阻焊桥与元件孔显影参数的方法，得到不同阻焊桥以及不同元件孔的可显影参数范围表，以便在生产时快速查询到所需的显影参数，大大提高生产效率。

本发明要解决的技术问题之二是这样实现的：一种用于测试阻焊桥与元件孔显影参数的方法，需提供上述的检测板，所述方法包括如下步骤：

步骤1、制作所述检测板；

步骤2、设置显影参数，包括显影机的速度和压力；

步骤3、对检测板进行喷涂、曝光、显影，得到显影后的元件孔，并在IC脚间形成阻焊桥；

步骤4、记录检测板中显影成功的元件孔的直径以及阻焊桥的宽度；

步骤5、调整显影参数，重复步骤2至步骤4，得到不同直径的元件孔以及不同宽度的阻焊桥的可显影参数范围表，供生产时查表使用。

进一步的，所述检测板的制作流程依次包括，工程数据制作、下料、打孔、沉铜、全板镀铜、线路图形、图形转移和退膜蚀刻。

进一步的，所述压力包括上压力和下压力。

本发明具有如下优点：利用检测板测试不同规格的元件孔以及IC脚间距所需要的参数极限值，从而获得不同元件孔和阻焊桥的可显影参数范围以及较佳值，以便在生产时快速查询到所需的显影参数，大大提高生产效率。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种用于测试阻焊桥与元件孔显影参数的检测板的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种用于测试阻焊桥与元件孔显影参数的检测板，所述检测板上并排设置复数组间距大小不同IC脚和复数组直径大小不同的元件孔，每一组IC脚包括相互垂直设置的两排IC脚，且同一组IC脚中相邻两IC脚的间距相同，每一组所述元件孔包括复数个间隔排布的直径大小相同的元件孔。

本发明中，所述元件孔直径大小可设有0.7mm、0.75mm、0.8mm、0.85mm、0.9mm、0.95mm、1.0mm、1.05mm、1.1mm和1.15mm。