[发明专利]一种塑性环保胶生产方法及设备

权利要求书

1.一种塑性环保胶生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)提供废旧轮胎，制造原料胶粉；

2)通过磁选，筛分并除去原料胶粉中带有钢丝粉的胶粉及钢丝；

3)向筛分后的胶粉中加入再生剂，一同搅拌，并进行高速剪切处理；所述再生剂为De-Link再生剂，用量为胶粉重量的2-3％；所述高速剪切处理的转速为870r/min，时间为4min，温度为140-150℃；

4)对高速剪切后的橡胶进行加热塑化处理；所述加热塑化处理的塑化温度为先从220℃逐渐升温到280℃，最后缓慢降到160℃，整个塑化过程的时间为8-14min；

5)对加热塑化后的橡胶进行反复剪切、揉搓的剪切炼胶处理；所述剪切炼胶处理的温度为150-160℃，时间为2-3min；

6)对剪切炼胶后的橡胶进行造粒处理，得到直径为4-5mm的胶粒；

7)对胶粒进行冷却处理；

8)将冷却后的胶粒称重，打包，得到成品再生胶。

2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤1)中所述制造原料胶粉为将废旧轮胎粉碎成20目的胶粉。

3.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤3)至步骤7)的处理过程均在密闭状态下进行。

4.如权利要求3所述的生产方法，其特征在于，还包括将过程中产生的废气进行统一的收集、处理步骤。

5.一种塑性环保胶生产设备，其特征在于，包括：

a)胶粉入口，用于接收废旧轮胎胶粉作为原料胶粉；

b)强磁选机，包括磁选系统和钢丝仓，用于筛分来自胶粉入口的原料胶粉并除去其中带有钢丝粉的胶粉及钢丝，得到合格胶粉；所述钢丝仓用于容置被所述强磁选机筛分出的带有钢丝粉的胶粉及钢丝；

c)料仓，用于容置被所述强磁选机筛分出的合格胶粉；

d)配料入口，用于接收再生剂；

e)配料仓，用于容置来自配料入口的再生剂；

f)称重料斗，用于对来自料仓的胶粉和来自配料仓的再生剂进行称重；所述配料仓和所述料仓的开口通过计算机控制，实现将胶粉和再生剂分别输入称重料斗，从而实现分别称重；称重时所述再生剂的用量为胶粉重量的2-3％；

g)高速剪切混料机，包括机架、桶体、刀片机构和电机，用于使称重后的胶粉及再生剂充分混合，并实现对橡胶的清理作用以及预脱硫；

h)塑化炼胶造粒机，由加热塑化器和剪切炼胶造粒机组成，用于将经高速剪切混料后的胶粉加热塑化、剪切炼胶、造粒；其中，所述加热塑化器包括圆管、螺叶、加热装置、机架和传动机构；所述剪切炼胶造粒机包括机架、筒体、加热装置、模头和传动系统，并装有具有剪切、揉搓功能的螺叶，用于对物料进行剪切、揉搓操作；所述加热塑化器的所述圆管依次包括两短一长的圆管管道，共三段，各段圆管管道采用外部加热，内部为常压，第一段圆管的外部温度从前到后为220℃到280℃，第二段圆管的外部温度从前到后为280℃到240℃，第三段圆管的外部温度从前到后为280℃到160℃，所述圆管的总长度为12-14m，物料在所述圆管内流动的总时间为8-14min；所述模头用于造粒；所述模头的直径为5mm；

i)冷却器，包括外壳、内管、喷淋管、机架和电机，用于将塑化炼胶造粒后的胶粒进行冷却；其中，所述内管的内壁焊有螺叶，所述电机带动所述内管转动，物料随所述螺叶的螺旋方向前行，所述喷淋管向内管外侧喷洒冷水，以起到冷却的作用；

j)输送带，用于输送冷却后的胶粒；

k)称重打包机，用于将胶粒称重打包；

l)用于连接各设备的输送管道。

6.如权利要求5所述的生产设备，其特征在于，所述高速剪切混料机、所述塑化炼胶造粒机和所述冷却器除进出口外，均为密闭结构。

7.如权利要求6所述的生产设备，其特征在于，所述高速剪切混料机和所述塑化炼胶造粒机还同时连接至废气处理装置，用于统一收集、处理废气。

8.如权利要求7所述的生产设备，其特征在于，所述生产设备还包括电气系统、水循环系统、计算机控制系统、压缩空气系统、设备监控系统及生产岗位状态监控系统。