[发明专利]一种塑性环保胶生产方法及设备

说明书

本发明公开了一种塑性环保胶生产方法及设备，所述方法主要是对废旧轮胎胶粉依次进行高速剪切处理、加热塑化处理、剪切炼胶处理、造粒处理及冷却处理，最终得到本发明的成品再生胶。本发明首次利用加热、剪切法实现物理脱硫，制得颗粒状再生橡胶，实现从废胶粉到环保再生橡胶整个制备过程的绿色、节能、连续和高效，且制备出的再生胶物理性能良好，可广泛应用于橡胶化工、轮胎制造、交通、建筑、塑料和橡胶制品等领域，均能保持产品质量，并大幅度降低产品成本，具有广阔的市场前景。

技术领域

本发明涉及一种塑性环保胶生产方法及设备，特别涉及一种利用加热、剪切法实现物理脱硫的塑性环保胶生产方法及设备，属于废旧橡胶利用领域。

背景技术

废旧橡胶的来源极广，首先是废旧轮胎。中国是世界上第三大轮胎生产国，年产轮胎超过5亿只，仅次于美国和日本。据统计，2014年我国废旧轮胎产生量约为2.93亿条，达到1080万吨。全世界每年约有10亿只轮胎报废，其中能够得到翻新利用的只占15-20％。越来越多的废旧轮胎形成的“黑色污染”正在威胁着全人类的生存环境。为此，许多国家都在千方百计为废旧轮胎寻找出路。

我国废橡胶利用主要分为三大块：轮胎翻新、胶粉生产、再生胶生产。其中，发展最快的是再生胶产业，其利用的废橡胶已达到总利用量的80％。再生胶在我国废橡胶利用领域脱颖而出，必然有其存在价值：一是再生胶本身就具有良好的性价比，一些普通橡胶制品可以直接使用再生胶生产，在天然胶中掺用部分再生胶也能有效改善胶料的挤出和压延性能，且指标影响很小；二是与业内企业的努力和自律密不可分。过去谈到再生胶就必然联想到二次污染，这也是国内某些观点反对发展再生胶的原因。但通过近几年的技术革新，再生胶生产方法由原来的水油法、油法变成现在的高温动态法，其废气也实现了集中排放、处理、回收，基本实现了无污染、无公害化生产，且仍在不断改进，向着绿色环保方向迈进。

再生胶的生产方法很多，我国目前主要采用脱硫罐法、高温连续脱硫法和双螺杆挤出法。

脱硫罐法是较为成熟的再生胶生产方法，但环境污染大，国家正在治理调整。高温连续脱硫法是一新型的脱硫方法，正在研发过程中，还未进入大批量生产。双螺杆挤出法对设备材质的要求高，运行费用高，一但磨损，精密度小了产量也随之降低，产品质量也随之不好控制，目前市场上很少采纳。无论是哪种方式生产出的脱硫胶粉都得开炼机精炼后才能成为再生胶，对环境的二次污染还是很大。

由此看来，传统再生橡胶生产方法中的脱硫工序和精炼压胶工序会对环境造成严重的空气污染和水污染，而且存在着能耗高、不安全、产品质量不稳定等缺点。因此，在日益严重的环保压力和我国橡胶资源短缺的压力下，行业亟需研发一种生产过程环保、节能、安全、连续，产品性能优异且稳定的再生橡胶制备技术装备，这对于再生橡胶行业的绿色健康可持续发展以及我国橡胶产业的快速发展，具有重大的科学和社会意义。

本发明针对现有技术的缺陷，根据废橡胶制备再生橡胶不同阶段的技术原理，建立废胶粉摩擦传递、复杂传热和渗透传质的废橡胶脱硫机理，提出了一种塑性环保胶生产方法及设备。在全封闭系统下，利用加热、剪切法实现物理脱硫，制得颗粒状再生橡胶，实现从废胶粉到环保再生橡胶整个制备过程的绿色、节能、连续和高效，且制备出的再生胶物理性能良好，可广泛应用于橡胶化工、轮胎制造、交通、建筑、塑料和橡胶制品等领域，均能保持产品质量，并大幅度降低产品成本，具有广阔的市场前景。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种塑性环保胶生产方法及设备。在全封闭系统下，利用加热、剪切法实现物理脱硫，制得颗粒状再生橡胶，实现从废胶粉到环保再生橡胶整个制备过程的绿色、节能、连续和高效，且制备出的再生胶物理性能良好，可广泛应用于橡胶化工、轮胎制造、交通、建筑、塑料和橡胶制品等领域，均能保持产品质量，并大幅度降低产品成本，具有广阔的市场前景。

为了达到上述目的，本发明提供了一种塑性环保胶生产方法，包括以下步骤：

1)提供废旧轮胎，制造原料胶粉；