[发明专利]一种用于导丝力学性能测试的多功能试验机及其使用方法

权利要求书

1.一种用于导丝力学性能测试的多功能试验机，其特征在于，其结构包括底座、变速滑台、伺服电机、固定托架、导丝性能测试夹具、导丝夹具、测力装置和过程控制计算机组成，所述底座上设有变速滑台和固定托架，所述伺服电机位于底座的一端，所述伺服电机轴与变速滑台通过丝杠副或螺杆副相连接；所述固定托架或变速滑台上设有可更换的导丝性能测试夹具，所述变速滑台或固定托架上设有测力装置，测试时，所述导丝性能测试夹具与所述测力装置位置相对，所述测力装置与导丝夹具相连接，所述导丝夹具内夹有导丝，所述过程控制计算机与伺服电机进行数据通讯，用于对变速滑台的移动速度和移动距离进行闭环控制，所述过程控制计算机通过数据线与测力装置相连，对测得数据进行记录和统计。

2.根据权利要求1所述的一种用于导丝力学性能测试的多功能试验机，其特征在于，所述导丝夹具为三通结构，包括主通道、夹头和侧支通道，所述主通道的一端为与测力装置相连的连接端，所述主通道的另一端与夹头活连接，所述夹头上设有导丝过孔，所述侧支通道与主通道中心轴线之间成30°~60°的夹角，测试时，导丝由侧支通道穿入，由夹头处穿出固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于导丝力学性能测试的多功能试验机，其特征在于，所述导丝性能测试夹具为柔顺性测试夹具，夹具上设有平底圆孔，平底圆孔直径比导丝直径大0.04~0.06mm，平底圆孔深度为5~10mm，测试时，导丝头端顶在平底圆孔中，变速滑台继续前行20~50mm的距离，过程控制计算机记录测试过程中测力装置的数值变化并绘制曲线。

4.根据权利要求1所述的一种用于导丝力学性能测试的多功能试验机，其特征在于，所述导丝性能测试夹具为头端硬度测试夹具，夹具上设有锥底圆孔，所述锥底圆孔孔径5~6mm，锥底高度为1~3mm,锥度为1:10~1:15，测试时，导丝头端顶在锥底圆孔中，变速滑台继续前行直到导丝形成2~3mm的挠度时，过程控制计算机记录此时测力装置的数值。

5.根据权利要求1所述的一种用于导丝力学性能测试的多功能试验机，其特征在于，所述导丝性能测试夹具为穿孔模型夹具，夹具上设有引导孔和模拟介质, 所述模拟介质通过夹持物固定在引导孔的横断截面处，测试时，导丝匀速前行直到穿透模拟介质，过程控制计算机记录此过程中测力装置的最大值。

6.根据权利要求1所述的一种用于导丝力学性能测试的多功能试验机，其特征在于，所述导丝性能测试夹具为导丝推送性测试夹具，夹具上设有一段导管，导管一端与推送夹头连接，测试时，导丝一端由所述导丝夹具固定，另一端穿过导管由推送夹头固定，两固定端之间导丝长度不少于150mm，变速滑台匀速前行直至导丝弯曲，过程控制计算机记录此过程中测力装置的最大值即为导丝推送力。

7.根据权利要求1所述的一种用于导丝力学性能测试的多功能试验机，其特征在于，所述导丝性能测试夹具为迂曲血管模型，其上设有仿真血管孔道，所述仿真血管孔道内径为1.5~2.5mm，包括4~6个弯曲段，全长800~1000mm，所述弯曲段的弯曲半径为30~50mm，弯曲段角度为90°和180°两种间隔排列，测试时，导丝前端盘置于仿真血管孔道，导丝尾端固定在导丝夹具中，变速滑台匀速推送/拉出导丝，过程控制计算机记录此过程中测力装置的数值，数值越小表示顺滑性越好。

8.根据权利要求1所述的一种用于导丝力学性能测试的多功能试验机，其特征在于，所述导丝性能测试夹具为末端轴记忆测试模具，夹具上设有圆底圆孔，所述圆底圆孔直径10~12mm，圆底深度为5~6mm，测试时，导丝头端沿圆底圆孔内壁切入，变速滑台继续前行直到导丝头端触底弯曲，重复测试20~30次，目测观察导丝弯曲部分变化并记录。

9.一种用于导丝力学性能测试的多功能试验机的使用方法，其特征在于，使用上述权利要求1~8所述的任一种用于导丝力学性能测试的多功能试验机，按不同导丝性能测试项目更换相应导丝性能测试夹具，通过过程控制计算机执行相应运行程序，控制变速滑台的行进速度以及行进距离，同时配合实时采集测力装置的数值，完成导丝的各项力学性能和/或材料性能的测试，同时自动形成数据记录和受力曲线的绘制。

10.根据权利要求9所述的一种用于导丝力学性能测试的多功能试验机的使用方法，其特征在于，所述力学性能包括导丝柔顺性、头端硬度、穿孔力、推送性中的一种或两种以上的组合；所述材料性能包括末端轴记忆性和导丝顺滑性中的一种或两种组合。