[发明专利]一种立式粉末球化装置、粉末球化方法及应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种立式粉末球化装置及粉末球化方法，属于粉末破碎球化技术领域。

背景技术

中国专利ZL201611109470.7公开了一种粉末球化装置及方法，具体采用两个反向旋转的磨盘，粉末在两个反向旋转的磨盘中从磨盘中心向四周方向运动，在这个过程中，粉末受到摩擦力、挤压力、剪切力、离心力、撞击力等多种力的作用,于是粉末被揉搓、碰撞，尖锐部分被磨掉、磨钝，粉末被球形化。但是由于该装置的主轴是水平设置的，主轴处于悬臂状态，粉末在磨盘中受重力作用下会影响球化均匀性，降低球化效率，而且主轴水平设置影响粉末受到的挤压力，影响球化质量。

可见，现有技术的上述缺陷亟待解决。

发明内容

发明的目的在于提供一种立式粉末球化装置、粉末球化方法及应用，该装置的主轴竖直设置，减少粉末在磨盘中受重力影响粉末球化均匀性，提高球化效率且可使粉末受到磨盘的压力，球化效果更好。

为实现上述目的之一，本发明采取以下技术方案：

一种粉末球化装置，包括壳体，驱动装置，上料器，球化装置，收集器，控制器，其特征在于：所述的球化装置由两个水平安装的磨盘组成，所述磨盘表面具有沿渐开线分布的方形槽格，两个磨盘之间的间距d可调节。

进一步，所述的驱动装置由两个电机、两根竖直轴、间距调节装置组成，两个电机分别驱动两个磨盘反向转动，间距调节装置用于调节两个磨盘之间的间距d。

进一步，所述间距d的取值范围为0.1-2mm,所述两个电机能通过变频器在线调节转速。间距d的取值范围优选0.5-2mm，更优选0.5-1.5mm，最优选0.5-1.2mm；间距优选可以大幅提高球形化后粉末流动性，有利于粉末后续应用。

进一步，所述的上料器由料斗、阀门、喂料器、铺料器组成。

进一步，所述球化装置还包括冷却介质储存和输送装置、压力平衡装置，所述冷却介质储存和输送装置和压力平衡装置结合壳体构成球化装置冷却保护系统。

为实现上述目的之二，本发明采取以下技术方案：

一种采用上述装置进行粉末球化的方法，所述粉末球化方法包括以下步骤：(1)通过间距调节装置调节两个磨盘的研磨间距；

(2)将物料通过上料器送到两个磨盘中；

(3)驱动装置驱动两个磨盘反向转动，粉末在两个反向旋转的磨盘中从磨盘中心向四周方向运动，在这个过程中，粉末被球形化；

(4)球化后的物料由收集器进行收集。

进一步，步骤(1)所述的研磨间距0.1-2mm；步骤(2)所述的磨盘表面是渐近线式槽格交错的刀片；步骤(3)所述的粉末为活性较强或对氧含量要求较高的粉末时，开启冷却保护系统，球化过程中对所述粉末进行气体保护和降温。

进一步，步骤(3)所述冷却保护是通过冷却介质储存和输送装置(4)将冷却介质输送到球化装置中，通过冷却介质升华、汽化对整个球化的过程起气体保护和冷却作用,所述冷却介质为固态二氧化碳、液氮、液氩、液氦、液氢中任选一种。

进一步，对粉末进行1次球化处理，或将步骤(4)收集的粉末在重复步骤(1)-(4)进行多次球形化处理。

为实现上述目的之三，本发明采取以下技术方案：

一种上述粉末球化装置或上述粉末球化方法在金属、非金属粉末或者金属粉末和水的混合物原料的球化中的应用。

本发明球化装置由水平设置的两个反向旋转的磨盘，粉末进入磨盘之前进行预分布，在两个反向旋转的磨盘中从磨盘中心向四周方向运动，在这个过程中，粉末受到磨盘的挤压力、摩擦力、剪切力、离心力、撞击力等多种力的作用,于是粉末被揉搓、碰撞，尖锐部分被磨掉、磨钝，粉末被球形化。磨盘表面是具有沿渐开线分布的方形槽格，方形槽格的设计既保证了粉末的球形化又避免了扭矩过大卡死，渐开线的分布促进了粉末从中心到盘边缘的运动。

冷却保护是通过冷却介质输送装置将冷却介质输送到球化装置中，冷却介质升华、汽化吸走大量的热量并产生大量保护气体对整个球化的过程起气体保护和冷却作用。