[发明专利]一种大中型管类零件内壁局部镀镍磷合金的方法

说明书

本发明涉及一种大中型管类零件内壁局部镀镍磷合金的方法，属于表面防护技术领域；包括以下步骤：根据镀件尺寸及镀镍磷合金的部位，准备用于配合镀件局部内表面形成槽液密封系统1的板材：隔板a(11)、隔板b(12)及密封圈(13)，辅助镀液槽(3)，管路系统(2)和槽液加热系统(4)；并在辅助镀液槽(3)和槽液密封系统(1)的一块隔板上开有用于连通管路系统(2)与其中槽液的通孔；将上述装置连接于镀件；使镀液在恒定预设温度条件下在辅助镀液槽(3)和槽液密封系统(1)间往复循环，以对镀件局部镀镍磷合金。对比现有技术，本发明能够解决传统方法无法实现的中大型筒类零件内壁局部表面镀镍磷合金的问题，保证了产品质量。

技术领域

本发明涉及一种镀镍磷合金的方法，特别涉及一种大中型管类零件内壁局部镀镍磷合金的方法，属于表面防护技术领域。

背景技术

在现代科技发展的今天，化学镀镍磷合金作为表面强化的途径，已经得到越来越广泛的应用,筒类零件内表面防护是表面处理领域发展的趋势。据统计，实际应用中有大量的管筒状零件的内表面需防护处理，例如在工业领域，油田上的抽油泵泵筒、输油管道、化工管道、汽车缸套及鱼雷发射管等；国防领域有发动机管路、武装装备战车的轴承等。

传统的化学镀镍磷合金工艺是将待镀零件完全浸没在一定温度的酸性镀液中，用次亚磷酸钠作为还原剂进行化学镀镍磷合金来实现。这种方式对于小型待镀零件是有效的，但对于大型零件是很难实现的。如某产品零件主体段内径为φ2200，壁厚12mm，属于大型管筒类零件，要求零件端部局部内表面镀镍磷合金；按现有的镀镍磷合金工艺，需制作比零件体积还要大的镀液槽将待镀件完全浸泡在槽液中，这样不仅浪费镀液，而且零件局部内表面镀镍磷合金也难以实现，因此现有的化学镀镍磷合金工艺无法完成其要求，必须设计实现新的工艺来解决此问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决如何在大中型管类零件(即镀件)内壁局部表面进行化学镀镍磷合金的问题，提出一种大中型管类零件内壁局部镀镍磷合金的方法。

本发明的原理是将传统的化学镀镍磷合金工艺进行改进创新，让零件待镀的某段局部内表面形成一个封闭系统，运用自体镀液循环技术满足其应用需求。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种大中型管类零件内壁局部镀镍磷合金的方法，包括以下过程：

1、根据镀件尺寸及镀镍磷合金的部位，准备用于密封镀件局部需要镀镍磷合金的部位以形成槽液密封系统的两块板材：隔板a、隔板b及密封圈，准备用于为槽液密封系统提供循环往复镀液的辅助镀液槽；准备用于在辅助镀液槽和槽液密封系统之间流通镀液的管路系统；准备用于为辅助镀液槽中镀液持续加热使其工作期间保持恒定温度的槽液加热系统；在辅助镀液槽和槽液密封系统的一块隔板上开有用于连通管路系统与其中槽液的通孔；

作为优选，当镀件待镀镍磷合金的部位位于镀件端部时，两块板材分别为与镀件内径相匹配的圆形硬质零件和与镀件端部外径相匹配的法兰盘类盖板；当镀件待镀镍磷合金的部位位于镀件内部时，两块板材为与镀件待镀镍磷合金部位两端内径相匹配的圆形硬质零件。

作为优选，为保证镀层质量、镀速以及节约镀液及材料，所述辅助镀液槽容积为所述槽液密封系统容积的2.5倍。

作为优选，所述槽液加热系统为聚四氟乙烯电加热管。

作为优选，所述管路系统包括四路管路：槽路溢流管路、槽液搅拌管路、槽液进液管路和槽液排液管路；槽路溢流管路用于当槽液密封系统中镀液满并溢出后通过该管路回流到辅助镀液槽中；槽液搅拌管路用于搅拌槽液密封系统中的镀液，以使化学反应析出的气体通过槽路溢流管路排出，防止槽液内部离子反应析出的气体影响镀层表面的质量，形成空镀、镀层不均匀的现象；槽液进液管路用于将辅助镀液槽中镀液持续不断输送至槽液密封系统；槽液排液管路用于在镀镍磷合金工作结束后将镀液从槽液密封系统排出。