[发明专利]高温环境用轴套的耐热合金材料及其制造方法在审
申请号: | 201710381145.4 | 申请日: | 2017-05-25 |
公开(公告)号: | CN107151756A | 公开(公告)日: | 2017-09-12 |
发明(设计)人: | 宋广东;范蓬阳 | 申请(专利权)人: | 宋广东;范蓬阳 |
主分类号: | C22C30/02 | 分类号: | C22C30/02;C22C33/04;F16C33/12 |
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地址: | 212004 江苏省镇*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高温 环境 轴套 耐热 合金材料 及其 制造 方法 | ||
1.一种高温环境用轴套的耐热合金材料,其特征在于,所述高温环境用轴套的耐热合金材料配方如下:各成分的质量百分比为:镍:19.4%,碳:0.67%,锰:1.94%,硅:3.29%,铬:24.6%,硫:0.2%,铜:0.05%,磷:0.019 %,钼:2.26 %,铌:1.32%,钨:3.56%,氮:0.13%,铁:42.561%。
2.根据权利要求1所述的高温环境用轴套的耐热合金材料,其特征在于,所述高温环境用轴套的耐热合金材料的原料为:镍块、碳板、锰片、硅片、铬块、硫片、铜块、磷粉、钼片、铌粉、钨块、氮块、生铁块。
3.一种高温环境用轴套的耐热合金材料制造方法,其包括如下步骤:
步骤一,将熔炉中残渣清理干净;
步骤二,将原料依次进行融化;
步骤三,待原料全部熔清后,进行电渣精炼;
步骤四,将精炼完的材料进行脱氧处理;
步骤五,将完全熔融的材料注入特定的模具中进行压铸成型;
步骤六,将成型的材料进行锻造,提高密度;
步骤七,将锻造完的材料降温,以方便达到出摸要求;
步骤八,对模具成型后的材料进行边角修理;
步骤九,对修理后的材料进行质量抽检,将产品合格控制在一定范围内。
4.根据权利要求3所述的高温环境用轴套的耐热合金材料制造方法,其特征在于,所述步骤二中,依次加入镍块、碳板、锰片、硅片、铬块、硫片、铜块、磷粉、钼片、铌粉、钨块、氮块、生铁块。
5.根据权利要求3所述的高温环境用轴套的耐热合金材料制造方法,其特征在于,所述步骤三中,电渣精炼期间温度控制在1540℃-1580℃,熔炼电压45-50V,熔炼电流2600-3000A。
6.根据权利要求3所述的高温环境用轴套的耐热合金材料制造方法,其特征在于,所述步骤四中,脱氧处理的时间为1-2分钟。
7.根据权利要求3所述的高温环境用轴套的耐热合金材料制造方法,其特征在于,所述步骤七中,冷却方式为水冷。
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