[发明专利]高温环境用轴套的耐热合金材料及其制造方法在审

专利信息
申请号: 201710381145.4 申请日: 2017-05-25
公开(公告)号: CN107151756A 公开(公告)日: 2017-09-12
发明(设计)人: 宋广东;范蓬阳 申请(专利权)人: 宋广东;范蓬阳
主分类号: C22C30/02 分类号: C22C30/02;C22C33/04;F16C33/12
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 212004 江苏省镇*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 高温 环境 轴套 耐热 合金材料 及其 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种高温环境用轴套的耐热合金材料,其特征在于,所述高温环境用轴套的耐热合金材料配方如下:各成分的质量百分比为:镍:19.4%,碳:0.67%,锰:1.94%,硅:3.29%,铬:24.6%,硫:0.2%,铜:0.05%,磷:0.019 %,钼:2.26 %,铌:1.32%,钨:3.56%,氮:0.13%,铁:42.561%。

2.根据权利要求1所述的高温环境用轴套的耐热合金材料,其特征在于,所述高温环境用轴套的耐热合金材料的原料为:镍块、碳板、锰片、硅片、铬块、硫片、铜块、磷粉、钼片、铌粉、钨块、氮块、生铁块。

3.一种高温环境用轴套的耐热合金材料制造方法,其包括如下步骤:

步骤一,将熔炉中残渣清理干净;

步骤二,将原料依次进行融化;

步骤三,待原料全部熔清后,进行电渣精炼;

步骤四,将精炼完的材料进行脱氧处理;

步骤五,将完全熔融的材料注入特定的模具中进行压铸成型;

步骤六,将成型的材料进行锻造,提高密度;

步骤七,将锻造完的材料降温,以方便达到出摸要求;

步骤八,对模具成型后的材料进行边角修理;

步骤九,对修理后的材料进行质量抽检,将产品合格控制在一定范围内。

4.根据权利要求3所述的高温环境用轴套的耐热合金材料制造方法,其特征在于,所述步骤二中,依次加入镍块、碳板、锰片、硅片、铬块、硫片、铜块、磷粉、钼片、铌粉、钨块、氮块、生铁块。

5.根据权利要求3所述的高温环境用轴套的耐热合金材料制造方法,其特征在于,所述步骤三中,电渣精炼期间温度控制在1540℃-1580℃,熔炼电压45-50V,熔炼电流2600-3000A。

6.根据权利要求3所述的高温环境用轴套的耐热合金材料制造方法,其特征在于,所述步骤四中,脱氧处理的时间为1-2分钟。

7.根据权利要求3所述的高温环境用轴套的耐热合金材料制造方法,其特征在于,所述步骤七中,冷却方式为水冷。

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