[发明专利]高温环境用轴套的耐热合金材料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种合金材料及其制造方法，具体地，涉及一种高温环境用轴套的耐热合金材料及其制造方法。

背景技术

高温环境的影响导致零部件磨损，使用寿命变短，增加部件消耗，加大了生产成本，降低了生产效率，容易氧化，安全性低。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种高温环境用轴套的耐热合金材料及其制造方法，其耐磨损，寿命长，成本低，变相提高了生产效率，抗氧化性高，安全性高。

根据本发明的一个方面，提供一种高温环境用轴套的耐热合金材料，所述高温环境用轴套的耐热合金材料配方如下：各成分的质量百分比为：镍：19.4%，碳：0.67%，锰：1.94%，硅：3.29%，铬：24.6%，硫：0.2%，铜：0.05%，磷：0.019 %，钼：2.26 %，铌：1.32%，钨：3.56%，氮：0.13%，铁：42.561%。

优选地，所述高温环境用轴套的耐热合金材料的原料为：镍块、碳板、锰片、硅片、铬块、硫片、铜块、磷粉、钼片、铌粉、钨块、氮块、生铁块。

本发明还提供一种高温环境用轴套的耐热合金材料制造方法，其包括如下步骤：

步骤一，将熔炉中残渣清理干净；

步骤二，将原料依次进行融化；

步骤三，待原料全部熔清后，进行电渣精炼；

步骤四，将精炼完的材料进行脱氧处理；

步骤五，将完全熔融的材料注入特定的模具中进行压铸成型；

步骤六，将成型的材料进行锻造，提高密度；

步骤七，将锻造完的材料降温，以方便达到出摸要求；

步骤八，对模具成型后的材料进行边角修理；

步骤九，对修理后的材料进行质量抽检，将产品合格控制在一定范围内。

优选地，所述步骤二中，依次加入镍块、碳板、锰片、硅片、铬块、硫片、铜块、磷粉、钼片、铌粉、钨块、氮块、生铁块。

优选地，所述步骤三中，电渣精炼期间温度控制在1540℃-1580℃，熔炼电压45-50V，熔炼电流2600-3000A。

优选地，所述步骤四中，脱氧处理的时间为1-2分钟。

优选地，所述步骤七中，冷却方式为水冷。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明耐磨损，寿命长，成本低，变相提高了生产效率，抗氧化性高，安全性高。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

本发明高温环境用轴套的耐热合金材料配方如下：各成分的质量百分比为：镍：镍：19.4%，碳：0.67%，锰：1.94%，硅：3.29%，铬：24.6%，硫：0.2%，铜：0.05%，磷：0.019 %，钼：2.26 %，铌：1.32%，钨：3.56%，氮：0.13%，铁：42.561%。

高温环境用轴套的耐热合金材料的原料为：镍块、碳板、锰片、硅片、铬块、硫片、铜块、磷粉、钼片、铌粉、钨块、氮块、生铁块。

本发明高温环境用轴套的耐热合金材料制造方法包括如下步骤：

步骤一，将熔炉中残渣清理干净；

步骤二，将原料依次进行融化；

步骤三，待原料全部熔清后，进行电渣精炼；

步骤四，将精炼完的材料进行脱氧处理；

步骤五，将完全熔融的材料注入特定的模具中进行压铸成型；

步骤六，将成型的材料进行锻造，提高密度；

步骤七，将锻造完的材料降温，以方便达到出摸要求；

步骤八，对模具成型后的材料进行边角修理；

步骤九，对修理后的材料进行质量抽检，将产品合格控制在一定范围内。

步骤二中，依次加入镍块、碳板、锰片、硅片、铬块、硫片、铜块、磷粉、钼片、铌粉、钨块、氮块、生铁块。

步骤三中，电渣精炼期间温度控制在1540℃-1580℃，熔炼电压45-50V，熔炼电流2600-3000A。

步骤四中，脱氧处理的时间为1-2分钟。

步骤七中，冷却方式为水冷。

本发明的屈服强度、抗拉强度检测结果如表1所示：

表1