[发明专利]一种进给速度可控的重载锻压设备液压系统及控制方法

说明书

本发明涉及一种进给速度可控的重载锻压设备液压系统及控制方法，包括滑块、位移传感器、双作用快进缸、快进液压油路、单作用工进缸、工进液压油路、人机界面和工控机，快进液压油路和工进液压油路均包括油源、单向插装阀组、方向控制插装阀组、伺服比例阀、压力插装阀组、油压传感器和蓄能器，工进液压油路还包括充液阀组，工控机分别与人机界面、单向插装阀组、压力插装阀组、油压传感器、方向控制插装阀组、伺服比例阀、充液阀组和位移传感器连接。本发明提高了生产效率，对流量需求相对较小，能满足各种尺寸大、形状尺寸复杂的锻件的加工要求，节能增效，保证了锻压设备运动的高精度。

技术领域

本发明属于锻造领域，具体涉及一种进给速度可控的重载锻压设备液压系统及控制方法。

技术背景

利用冲击力或压力使金属在砧铁间或锻模中变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件，这类工艺方法称为锻造。锻压机是用于锻压成型的专用设备，其中锻造液压机具有快锻、普锻、慢降、保压等多种功能，能在任意位置输出全部功率和保持所需压力，可满足有色与黑色金属的多种锻造工艺需求，是一种高性能的压力锻造设备。我国锻造行业拥有800-18500T等不同吨位的锻造液压机近3000台，在锻造能力上具有国际先进水平，但是在锻造频次上和国际水平差距较大，特别是重载锻压设备在快锻频次上存在着很大差距，国内锻造液压机的快锻频次一般为45次/min，国外锻造液压机的快锻频次一般为90次/min，而且国内锻造液压机在快锻工况下，设备振动很大，实用性很差。因而，针对重载锻压设备存在的问题，设计一种进给速度可控的液压系统和控制方法是具有积极意义的。

发明内容

本发明的目的是提供一种进给速度可控的重载锻压设备液压系统及控制方法，提高了生产效率，对流量需求相对较小，能满足各种尺寸大、形状尺寸复杂的锻件的加工要求，节能增效，保证了锻压设备运动的高精度。

本发明所采用的技术方案是：

一种进给速度可控的重载锻压设备液压系统，包括滑块、设在滑块上的位移传感器、活塞杆与滑块连接的且对称布置在滑块上的双作用快进缸、快进液压油路、活塞杆与滑块连接的且位于滑块中部的单作用工进缸、工进液压油路、人机界面和工控机；快进液压油路和工进液压油路均包括依次连接的油源、单向插装阀组、方向控制插装阀组和伺服比例阀，快进液压油路和工进液压油路的油源与单向插装阀组之间均外接有压力控制插装阀组、单向插装阀组与方向控制插装阀组之间均外接有蓄能器，快进液压油路的伺服比例阀分别与双作用快进缸的有杆腔和无杆腔连接，工进液压油路的伺服比例阀与单作用工进缸的工作腔连接，工进液压油路还包括充液阀组，充液阀组一端接入单作用工进缸工作腔、另一端接入单向插装阀组与方向控制插装阀组之间，蓄能器、单作用工进缸工作腔和双作用快进缸无杆腔附近均外接有油压传感器；工控机分别与人机界面、单向插装阀组、压力控制插装阀组、油压传感器、方向控制插装阀组、伺服比例阀、充液阀组和位移传感器连接。

进一步地，充液阀组包括充液阀和二位四通电磁换向阀，在快速合模阶段，充液阀单向导通，滑块快速下行，单作用工进缸工作腔通过充液阀大量补油，在快速开模阶段，充液阀双向导通，滑块快速上行，单作用工进缸工作腔通过充液阀回油，在工进阶段，充液阀不工作。

进一步地，方向控制插装阀组包括方向控制功能插件、方向控制功能盖板和二位三通电磁换向阀。

进一步地，压力控制插装阀组包括压力控制功能插件、电磁溢流功能盖板和二位四通电磁换向阀。

进一步地，单向插装阀组包括方向控制功能插件和带遥控口控制盖板。

进一步地，快进液压油路和工进液压油路的单向插装阀组与方向控制插装阀组之间均外接有安全阀。

进一步地，油源包括油箱、与油箱连接的液压泵、为液压泵提供动力的电机以及设在液压泵出口端的过滤器和冷却元件。