[发明专利]一种专用于胎圈钢丝的气相防锈材料及其制备方法

权利要求书

1.一种专用于胎圈钢丝的气相防锈材料，其特征在于：所述气相防锈材料包括防裂层、挥发层；所述防裂层为最外层，为聚氨酯贴膜层；所述聚氨酯贴膜层厚度为20-25μm；所述挥发层为无纺布层；所述无纺布层厚度为32-35μm；所述无纺布经过涂布处理；所述无纺布层的两面涂有PU泡沫胶；所述PU泡沫胶中混有5-9%的防锈剂溶液；

所述专用于胎圈钢丝的气相防锈材料的制备方法，包括涂布步骤；所述涂布步骤，涂布量为15-20/g . m^-2；所述涂布步骤是将配置好的防锈剂溶液涂布到无纺布上；

所述防锈剂溶液，按重量分数计，制备原料包括：苯甲酸单乙醇胺10份、六次甲基四胺6份、苯甲酸钠3份、蒸馏水60份；所述防锈剂溶液的制备原料，还包括稳定剂；

所述稳定剂，按质量百分比计算，原料是：壳聚糖32%、甘油7%、生育酚乙酸酯9%、三乙醇胺4%、溴化铵7%，剩余为浓度为85%的乙醇；

所述稳定剂的制备方法：将浓度为65-90%的乙醇与甘油混合，在300-350 r/min下充分搅拌，将温度升温至80-85℃，然后加入壳聚糖、生育酚乙酸酯加入混合液中，继续以400-450r/min的速度进行搅拌20-30min；搅拌完成后，将混合液温度从80-85℃以每分钟2-3℃的速度降温到50-53℃，在此温度下加入三乙醇胺和溴化铵， 在400-450r/min的速度下搅拌保温10-15min。

2.根据权利要求1所述的一种专用于胎圈钢丝的气相防锈材料，其特征在于：所述气相防锈材料的制备方法还包括混合步骤；所述混合步骤：将市售PU泡沫胶，挤出到容器中，将质量为PU泡沫胶质量的5-9%的防锈剂溶液与PU泡沫胶快速混合5-10分钟；将混合好的PU泡沫胶均匀施于到涂布后的无纺布正反两面，施胶厚度为5-12μm。

3.根据权利要求1所述的一种专用于胎圈钢丝的气相防锈材料，其特征在于：所述气相防锈材料的制备方法还包括干燥步骤；所述干燥步骤：采用微波干燥；所述微波干燥频率为1.6-1.8GHz，干燥时间为3-5min。