[发明专利]一种炼焦配合煤粉碎细度的在线控制方法

权利要求书

1.一种炼焦配合煤粉碎细度的控制方法，包括以下步骤：

1）在炼焦配合煤粉碎前各料仓下取样，通过在线检测系统检测各单种煤的水分及粒度；

2）根据在线检测到的各单种煤的水分及粒度的数据，根据风选设备输送量650~900吨/小时，以风选设备的料层厚度20~35cm，对风选设备进行预速度调整，预设定反吹风量40000~50000Nm³/h；

3）各单种煤分组混合进入风选设备，启动风选后的取样机，样品流入送样皮带机，将样品送至制样中心做水分和粒度测定；测定完成后，所有废料经过弃料皮带机和斗式提升机返回原输送系统，过程结束，继续下一个样品测定，循环往复直至全部结束；

4）根据风选后在线取样分析的粒度数据，筛上粒度大于3mm煤、筛下粒度小于3mm煤的占比及水分数据，对风选设备输送量、风选设备的速度、反吹风量进行在线调整，水分上升0~1%，通过输送量、风选设备速度的调整，使料层厚度下降0~10cm，筛上粒度大于3mm煤的占比每上升1%，反吹风量增加2500Nm³/h，筛下粒度小于3mm煤的占比每上升1%，反吹风量减少2500Nm³/h；同时对风选后的粉碎机的转速、反击板的间隙进行预设定、预调节，粉碎机的转速根据输送量的不同，在450~500转/分进行预设定，反击板的间隙以上部和下部差值在10mm内预调节；

5）风选后的分组混合煤进入各相应的粉碎机粉碎，启动粉碎机后的取样机，将样品送至制样中心，对应不同粉碎机的样品做粒度测定，测定完成后，所有废料经过弃料皮带机返回原输送系统，过程结束，继续下一个样品测定，循环往复直至全部结束；

6）根据粉碎后取样信息反馈，调节粉碎机，根据粉碎粒度调整转子转速，粒度小于3mm煤的占比低于指标时，则粉碎机作相应的提速，仍达不到粒度要求时，则要调整反击板的间隙，反击板的间隙通过上部和下部进行调整，缩小反击板的间隙上部和下部之间的差值，粒度小于3mm煤的占比高于指标时，粉碎机作相应的减速，反击板的间隙不作调整；

7）风选后的筛下煤粉和经过粉碎的煤进行混合后形成炼焦装炉煤，在通往煤塔的系统中设置取样在线检测，煤粉粒度如果超出装炉煤粉粒度标准范围，将通过对步骤3）风选后的取样、步骤5）粉碎机后的取样及步骤1）各料仓下取样的3个取样点反馈的数据进行分析，作如上述取样点后所做的调整；如在装炉煤粉粒度标准范围之内，则继续运行系统，不作调整；如作调整，则重新进入步骤1），依据在线检测系统验证配合煤粉碎细度是否达到装炉煤粉碎细度标准；如此在线检测系统快速提供检测数据，提前干预调整粉碎机，形成配合煤粉碎细度反馈控制，减少粉碎机粉碎细度带来较大的波动，实现配合煤粉碎细度的精确控制。