[发明专利]一种炼焦配合煤粉碎细度的在线控制方法

说明书

一种炼焦配合煤粉碎细度的控制方法，包括以下步骤：1)在炼焦配合煤粉碎前各料仓下取样检测各单种煤水分、粒度；2)根据各单种煤的水分及粒度及输送量对风选设备进行预速度调整，预设定反吹风量；3)各单种煤分组混合进入风选系统，启动风选后的取样；4)根据风选后取样粒度，对风选系统进行输送量、风选设备速度、反吹风量做调整；5)风选后分组混合煤进入粉碎机粉碎，粉碎后取样做粒度测定；6)根据粉碎后取样信息反馈，调节粉碎机；7)风选后筛下煤粉和经过粉碎的煤进行混合后形成炼焦装炉煤，在通往煤塔的系统中取样检测，煤粉粒度如果超出设定标准要求，将通过对上述3个取样点反馈的数据进行分析，作如上述各取样点后所做的调整。

技术领域

本发明涉及一种炼焦配合煤粉碎细度的在线控制方法，包括配合煤粉碎前后细度在线检测、配合煤粉碎细度反馈控制以及粉碎机自动调整系统，实现配合煤细度的自动调节及精确控制。

背景技术

炼焦煤先进检测系统的技术不断成熟，生产人员在较短的时间借助在线检测系统，掌握配合煤的粉碎细度和原料煤的水分情况，及时依照粉碎细度分析数据调整粉碎机相应操作参数来控制装炉煤的细度。

现有技术中，炼焦配合煤经单种煤槽下切出后，经过类似反击式粉碎机粉碎以达到装炉煤细度控制要求。煤的细度指配合煤经粉碎后小于3mm的粒级占全部煤料的重量百分数，它是配合煤的质量指标之一。

在实际生产中，配比调整、天气变化都会引起煤的粉碎性、配煤水分等性质变动，将直接影响配合煤的粉碎粒度。生产过程中须及时在二次粉碎机下部皮带机的头部及尾部溜槽安设了取样器，作为粉碎细度的取样。对配合煤粉碎细度检测后，调整反击板间隙或转子转速来达到粉碎细度控制标准。而当前配合煤水分和粉碎细度每天取样至化验检测中心，一般滞后12个小时后才能收悉分析数据才能进行粉碎机相应操作参数调整，有时更迟，这样对粉碎细度的调整干预也就相对滞后，无法起到及时反馈，调整反击板间隙或转子转速带来控制粉碎细度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炼焦配合煤粉碎细度过程控制方法，以围绕粉碎细度质量满足装炉煤要求实现提早过程控制，为焦炉能够生产出高质量的冶金焦创造条件。

为达到以上目的，本发明的技术方案是：

一种炼焦配合煤粉碎细度的控制方法，包括以下步骤：

1)在炼焦配合煤粉碎前各料仓下取样，通过在线检测系统，检测各单种煤的水分及粒度；

2)根据检测各单种煤的水分及粒度检测得到数据，根据输送量650～900吨/小时，以风选设备的料层厚度20～35cm，对风选设备进行预速度调整，预设定反吹风量40000～50000Nm³/h；

3)各单种煤分组混合进入风选设备，启动风选后的取样机，样品流入送样皮带机，将样品送至制样中心做水分和粒度测定；测定完成后，所有废料经过弃料皮带机和斗式提升机返回原输送系统，过程结束，继续下一个样品测定，循环往复直至全部结束；

4)根据风选后在线取样分析的粒度数据，筛上粒度小于3mm、筛下大于3mm煤的占比及水分数据，对风选系统进行输送量、风选设备的速度、反吹风量进行在线调整，水分上升0～1％，通过输送量、风选设备速度的调整，使料层厚度下降0～10cm，筛上粒度3mm煤的占比每上升1％，反吹风量增加2500Nm³/h，筛下大于3mm煤的占比每上升1％，反吹风量减少2500Nm³/h；同时对风选后的粉碎机的转速、反击板的间隙进行预设定、预调节，粉碎机的转速根据输送量的不同，在450～500转/分进行预设定，反击板的间隙以上部和下部差值在10mm内预调节；

5)风选后的分组混合煤进入各相应的粉碎机粉碎，启动粉碎机后的取样机，将样品送至制样中心，对应不同粉碎机的样品做粒度测定，测定完成后，所有废料经过弃料皮带机返回主皮带，过程结束，继续下一个样品测定，循环往复直至全部结束；