[发明专利]非晶合金的热压成型设备、方法及热压成型件

说明书

本发明公开了一种非晶合金的热压成型设备、方法及热压成型件，该热压成型设备包括：上模组，所述上模组包括一加热装置；下模组，所述下模组与所述上模组之间形成一通道，所述通道内充满惰性气体，所述惰性气体从所述通道的两端溢出，以使所述通道内的压强大于外界大气压，所述通道的一部分为预热部，所述通道的另一部分为成型部，所述下模组包括一加热装置。所述热压成型设备不需要将通道内的气体换成惰性气体，且可进行五金连续模的的落料、冲孔、翻边、整形等诸多工艺，可制造复杂形状的零件，生产时间短，效率高，成本低。

技术领域

本发明涉及非晶合金压铸成型的技术领域，特别是涉及一种非晶合金的热压成型设备、方法及热压成型件。

背景技术

公开号为“CN104259432A”，名称为“一种非晶合金的热压成型方法及热压成型机”的中国发明专利申请中公开了一种非晶合金的热压成型方法及热压成型机，该非晶合金的热压成型机，包括真空腔体、设置于真空腔体内的压铸部、以及设置于真空腔体外的用于加热真空腔体的红外加热装置；压铸部包括压铸腔以及与压铸腔连通的惰性气氛管道；压铸腔内设置有上模、下模、设置于上模上方的上中间板组、以及设置于下模下方的下中间板组；上模和下模之间设置有用于放置非晶板材的容置空间；上中间板组和下中间板组均设置有与压铸腔连通的通道。

这种形式的非晶合金的热压成型方法及热压成型机做等壁厚的非晶合金板材设备时，首先需要密封腔体；其次要把密封腔体里的空气换成惰性气体，以防止加热非晶合金板材时，材料被氧化，非晶合金材料每次在模具腔体内加热都需要大量的时间；再其次，上述专利是利用抽真空的方法，使非晶合金板材吸附于型腔表面，因此不能进行冲压模具的诸多工序，如落料、冲孔、翻边、整形等工艺。此加工方法与设备只能一次性的成型简单的产品，对产品形状有较多限制，且成形时间长，成本高等，不适合批量生产。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题或至少提供一种有用的商业选择。为此，本发明的一个目的在于提供一种非晶合金的热压成型设备，在模具成型时，通道内的温度从室温加热到超塑温度的升温过程，不需要型腔内的气体换成惰性气体的等待时间，且可进行五金连续模的的落料、冲孔、翻边、整形等诸多工艺，可制造复杂形状的零件，生产时间短，效率高，成本低。

本发明提供的一种非晶合金的热压成型设备，所述非晶合金的热压成型设备包括：

上模组，所述上模组包括一加热装置；

下模组，所述下模组与所述上模组之间形成一通道，所述通道内充满惰性气体，所述惰性气体从所述通道的两端溢出，以使所述通道内的压强大于外界大气压，所述通道的一部分为预热部，所述通道的另一部分为成型部，所述下模组包括一加热装置。

本发明提供的一种非晶合金的热压成型设备，在模具成型时，型腔内的温度从室温加热到超塑温度的升温过程，不需要通道内的气体换成惰性气体的等待时间，且可进行五金连续模的的落料、冲孔、翻边、整形等诸多工艺，可制造复杂形状的零件，生产时间短，效率高，成本低。

另外，根据本发明所述的非晶合金的热压成型设备，还具有如下技术特征：

所述上模组包括第一加热板，所述第一加热板向下设置有一凸出部，所述第一加热板内设置有气体流道，所述第一加热板设置有喷气孔，所述喷气孔的一端与所述气体流道连接，所述喷气孔的另一端位于所述凸出部的下表面上且与所述通道连通。

所述下模组包括一型腔，所述型腔沿其长度方向上设置有一凹部，所述凹部与所述凸出部相配合，以形成所述通道。

所述第一加热板内设置有一加热管。

所述下模组还包括第二加热板，所述第二加热板位于所述型腔的下表面上，且所述第二加热板内设置有一加热管。