[发明专利]一种联合生产酸甲醇、氯甲烷的设备及工艺

权利要求书

1.一种联合生产酸甲醇、氯甲烷的工艺，其特征在于，包括如下工艺：

（1）甲醇、三氯化磷为原料在酯化釜内合成亚磷酸二甲酯，其产生大量的含氯化氢、氯甲烷、甲醇的尾气，该尾气在氯化氢吸收装置的吸收器一（1-a）内与甲醇充分接触吸收，吸收器一（1-a）内的温度控制为0-50℃，形成酸甲醇溶液CH₃OH·HCl，控制酸甲醇中氯化氢含量在25-30%内时作为酸甲醇产品采出；

（2）步骤（1）中氯化氢经甲醇吸收后的含甲醇、氯化氢主要成分的尾气从吸收器一（1-a）顶部逸出，进入加热器（2）中升温至140-150℃后进入反应器（3）中与预先加入的催化剂氯化锌在120-160℃进行接触反应，生成含氯甲烷的混合气体，生成含氯甲烷的混合气体成分为氯甲烷以及微量的水、甲醇、氯化氢的混合气体，该混合气体经气液分离器（4）分离夹带的液相物质后去往进入尾气净化装置，气液分离器（4）分离出的催化剂和水的液相物质回流到反应器（3）中继续使用；

（3）步骤（2）中经气液分离器（4）分离夹带的液相物质后得到的混合气体经冷凝器三（5-d）冷却冷凝至50℃以下、经吸收器二（5-a）吸收除去其中的甲醇和氯化氢，吸收液循环吸收，定期采出至氯化氢吸收装置的循环槽一（1-b），除去甲醇和氯化氢后的尾气主要成分为氯甲烷，去往下游氯甲烷回收装置（6）回收其中的氯甲烷，得到氯甲烷产品；

联合生产酸甲醇、氯甲烷的设备中，甲醇储罐经输料管与吸收器一（1-a）上部连接，氯化氢气体经输料管与吸收器一（1-a）底部连接；

吸收器一（1-a）顶部经加热器（2）与反应器（3）顶部连接，反应器（3）上部与气液分离器（4）连接，气液分离器（4）与冷凝器三（5-d）连接，冷凝器三（5-d）与吸收器二（5-a）下部连接，吸收器二（5-a）与循环槽二（5-b），循环槽二（5-b）经泵与冷凝器二（5-c）连接，冷凝器二（5-c）与吸收器二（5-a）连接，吸收器二（5-a）与氯甲烷气体回收装置（6）连接，氯甲烷气体回收装置（6）去氯甲烷产品采出。

2.根据权利要求1所述的联合生产酸甲醇、氯甲烷的工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述的催化剂氯化锌需定期向反应器（3）内补充，确保反应体系的催化剂氯化锌质量浓度为20%-90%。

3.根据权利要求1所述的联合生产酸甲醇、氯甲烷的工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，吸收器一（1-a）内的温度控制为30℃。

4.根据权利要求1所述的联合生产酸甲醇、氯甲烷的工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，步骤（1）中氯化氢经甲醇吸收后的含甲醇、氯化氢主要成分的尾气从吸收器一（1-a）顶部逸出，进入加热器（2）中升温至140℃后进入反应器（3）中与预先加入的催化剂氯化锌在150℃进行接触反应。

5.根据权利要求1所述的联合生产酸甲醇、氯甲烷的工艺，其特征在于，吸收器一（1-a）底部与循环槽一（1-b）连接；甲醇储罐经输料管与循环槽一（1-b）连接；冷凝器三（5-d）与循环槽二（5-b）连接；冷凝器二（5-c）经管线与循环槽一（1-b）连接；循环槽一（1-b）经泵与冷凝器一（1-c）连接；冷凝器一（1-c）一路与吸收器一（1-a）连接，一路去酸甲醇产品采出。

6.根据权利要求1所述的联合生产酸甲醇、氯甲烷的工艺，其特征在于，反应器（3）上设置有催化剂进入管；冷凝器三（5-d）经管线与吸收器二（5-a）下部连接，吸收器二（5-a）底部与循环槽二（5-b）连接。