[发明专利]一种联合生产酸甲醇、氯甲烷的设备及工艺

说明书

本发明涉及一种联合生产酸甲醇、氯甲烷的工艺及设备，属于化工生产领域。以甲醇作溶剂吸收氯化氢气体或含氯化氢气体的尾气，生产酸甲醇产品；氯化氢吸收装置剩余的尾气中的氯化氢与甲醇进入反应器经催化反应生成氯甲烷，同时去除氯化氢；与所述的反应器联接设置的气液分离器，对反应器顶部出料气体进行气液分离器；利用吸收、冷凝、除沫等组合方法将反应后剩余尾气中的氯化氢和甲醇充分回收后回用到前述氯化氢吸收装置，同时净化氯甲烷气体，经净化的氯甲烷气体去后工序回收生产氯甲烷产品。本发明尤其适用于草甘膦企业亚磷酸二甲酯合成过程中含氯化氢、氯甲烷、甲醇的尾气的回收。

技术领域

本发明涉及一种联合生产酸甲醇、氯甲烷的工艺方法及设备，属于化工生产技术领域。

背景技术

氯化氢及盐酸简介

氯化氢，是无色、有刺激性气味的气体，极易溶于水，主要用于制染料、香料、药物、各种氯化物及腐蚀抑制剂合成。盐酸，是氯化氢的水溶液，又名氢氯酸，为无色至淡黄色透明液体，是化工生产过程中的一种常见酸，工业盐酸一般配制成30%左右含量。工业制备盐酸主要方法是电解饱和食盐水，得到氢氧化钠、氢气、氯气产品，氢气和氯气再燃烧反应生成氯化氢气体，用水吸收成为盐酸。另外，化工生产过程中，还有来源广泛的富含氯化氢气体的尾气，往往吸收后作为副产盐酸进行销售或进行综合利用。

盐酸原料易得，价格便宜，而且与水可形成共沸物，所以工业用途广泛。但对于忌水的反应场合，盐酸并不适用，常常使用酸甲醇（即氯化氢的甲醇溶液）替代。

酸甲醇及其生产工艺简介

酸甲醇是氯化氢的甲醇溶液，为无色至淡黄色透明液体，工业酸甲醇一般为其饱和溶液，其中氯化氢含量一般在20-35%。主要用途是在医药、农药等有机合成方面用以无水反应加酸，起到保护基团的作用。

对于非忌水的加酸及酸（水）解反应过程，为了减少水的引入而降低反应过程的能耗，酸甲醇也有广泛的应用，而且由于不是忌水反应，所以可不必要求酸甲醇为绝对无水，所以这大大扩大了酸甲醇使用范围。

氯甲烷及其生产工艺简介

氯甲烷，为无色易液化的气体，加压液化贮存于钢瓶中。属有机卤化物，微溶于水，易溶于氯仿、乙醚、乙醇、丙酮。主要用作有机硅的原料，也用作溶剂、冷冻剂、香料等。可由氯化氢和甲醇在催化剂条件下反应生成。

草甘膦、亚磷酸二甲酯生产工艺简介

草甘膦是一种内吸传导型、高效、低毒、广谱、灭生性除草剂，目前为我国以及全球产销量最大的农药品种。在我国，“甘氨酸----亚磷酸二甲酯法” 草甘膦生产路线占主导地位。2015年，该路线草甘膦产能约占75%、实际产量约占80%。亚磷酸二甲酯是该路线的主要原材料，往往与草甘膦装置配套建设。工业制备方法为，三氯化磷与甲醇反应生成，同时产生主要成分为氯化氢和氯甲烷的尾气。本酸甲醇联产氯甲烷工艺方法特别适用于上述尾气的回收和综合利用，同时也可广泛应用于其它生产过程和领域。

发明内容

本发明的目的是提供一种酸甲醇联产氯甲烷的工艺方法及装置，具有工艺流程合理、能耗及成本低、吸收剂和冷凝液被重复利用、循环过程中的吸收剂补充量少、废液产生量少的特点，可达到节能降耗、提高综合效益和产业链配套效益的目的。

该方法非常适合草甘膦企业亚磷酸二甲酯合成过程中含氯化氢、氯甲烷、甲醇的尾气的回收，生产的酸甲醇可用于草甘膦酸（水）解，催化合成的氯甲烷与原尾气中的氯甲烷一道去后工序精制回收，产业链配套效应大。

本酸甲醇联产氯甲烷工艺方法也可广泛应用于其它生产过程和领域。

本发明涉及的主要工序有氯化氢吸收、催化反应合成氯甲烷、尾气净化3个工序，主要装置有至少一个的氯化氢吸收装置、至少一个的氯甲烷合成反应釜及尾气净化装置。